[发明专利]下向穿层钻孔中正反向排水方法

说明书

本发明公开下向穿层钻孔中正反向排水方法，包括以下步骤：S1：钻孔内下抽采管；S2：孔内下管套，并对孔口段进行注浆封孔；S3:将压风排水管与集水器、主压风系统、防喷装置，将管套与抽采多通、主抽采系统连接，将主压风系统与抽采多通连接；S4:正向排水；S5：反向排水。本发明的有益效果：通过采用向孔内下压风排水管，并采用正向排水与反向排水的结合排水技术，提高了抽采效果，有效解决下向钻孔抽采效果差、瓦斯抽采较为困难的局面，并通过全程下管套的方式，实现抽采能力最大化，具有推广利用价值。

技术领域

本发明涉及一种煤层排水方法，尤其涉及的是一种下向穿层钻孔中的排水方法。

背景技术

下向穿层钻孔因排渣困难、钻孔积水无法有效排出等造成抽采效果差，这是目前公认的事实，特别是下向钻孔孔内积水，无法通过负压排出，影响瓦斯抽采效果，但是在瓦斯治理方面，下向穿层钻孔仍无法避免。

如申请号：201610486214.3，公开了一种下向钻孔瓦斯测压时的排水装置及方法，该申请的方法是通过活塞头将测压气室中的水抽出，一起被抽出的瓦斯通过测压管被再次注回测压气室内并借此疏通测压管，然后进行测压气室内的瓦斯压力测定，该装置不仅在保证测压气室内的瓦斯气体不流失的前提下使得气室内的水得以排出，同时还疏通了测压管。

但目前所采用的的方法中，在排水过程中，孔内积水仍没有能够较好的排出。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：如何解决现有的下向穿层钻孔孔内积水排水效果不好的问题。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

向穿层钻孔中正反向排水方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：钻孔至设计孔深，由钻杆内下抽采管，起钻；

步骤S2：将管套与囊袋固定后送入孔内，孔口处固定注浆管、返浆管；向钻孔内下压风排水管，压风排水管位于抽采管内；后对孔口段进行注浆封孔；

步骤S3:将多个钻孔内的压风排水管与集水器连接，集水器与主压风系统连接，集水器连接防喷装置，将多个钻孔内的抽采管与抽采多通连接，抽采多通与主抽采系统连接，将主压风系统与抽采多通连接；

步骤S4:正向排水：通过压风系统将压力风压入集水器，集水器将压风送入各个压风排水管，水和瓦斯流入抽采多通，并通过抽采多通进行抽采；

步骤S5：反向排水：通过压风系统将压力风压入抽采多通，抽采多通将压风送入各个抽采管，水和瓦斯流入集水器，利用防喷装置连接的抽采系统进行抽采。

本发明通过采用向孔内下压风排水管，并采用正向排水与反向排水的结合排水技术，提高了抽采效果，有效解决下向钻孔抽采效果差、瓦斯抽采较为困难的局面，并通过全程下管套的方式，实现抽采能力最大化，具有推广利用价值。

优选的，所述步骤S1的具体步骤为：使用复合片钻头开孔钻进，下孔口管，并安装防喷装置，使用开闭式钻头采用全压风排渣钻进至设计孔深后，继续排渣后，上提钻杆，所述抽采管为管上具有多个间隔孔的花管，从钻杆内下入花管及孔底固定装置后，起出钻杆。钻孔采用全压风排渣钻进，跟管钻进工艺，避免钻屑在孔内积聚，实现排渣顺利和钻头的冷却。

优选的，所述步骤S2中的管套包括铁管与多个双抗管，铁管固定在孔口处，铁管底部与多个依次连接的双抗管连接，多个双抗管连接后，在最低端的双抗管管接处使用囊袋包扎送入孔内，孔口处使用囊袋注浆管，向囊袋内倒入8～10组聚氨酯进行封堵；封孔孔口留设注浆管和返浆管，后向钻孔下入压风排水管；浆液配比好后，通过注浆管、返浆管对孔口段进行注浆封孔。