[发明专利]一种多层折叠花纹钢宝剑折叠锻打加工设备及其锻制工艺

权利要求书

1.一种多层折叠花纹钢宝剑折叠锻打加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面一端固定有锻打机(2)，所述底板(1)上表面靠近锻打机(2)的一端固定有可自动折叠胚料的折叠装置(3)，所述折叠装置(3)包括设备箱(31)、胚料钢板(32)、立杆(33)、顶板(34)、第一液压缸(35)、压块(36)、第一凹槽(37)和第二凹槽(38)，所述底板(1)上表面靠近锻打机(2)的一端固定有设备箱(31)，所述设备箱(31)上表面放置有胚料钢板(32)，所述设备箱(31)顶部对称固定有立杆(33)，四个所述立杆(33)顶部固定有顶板(34)，所述顶板(34)中部镶嵌固定有第一液压缸(35)，所述第一液压缸(35)的输出端固定有压块(36)，所述设备箱(31)上表面对称开设有第一凹槽(37)，所述设备箱(31)中部开设有第二凹槽(38)；

所述折叠装置(3)还包括安装板(39)、第二液压缸(310)、顶块(311)、第三液压缸(312)、第一压痕刀(313)、第四液压缸(314)、滑板(315)、通孔(316)、第五液压缸(317)、第二压痕刀(318)、压杆(319)、第一U形座(320)、第一滚轮(321)、L形板(322)、第六液压缸(323)、第二U形座(324)和第二滚轮(325)，所述设备箱(31)内壁固定有安装板(39)，所述安装板(39)两端对称固定有第二液压缸(310)，所述第二液压缸(310)的输出端固定有顶块(311)，且顶块(311)与第一凹槽(37)内壁滑动连接，所述安装板(39)中部镶嵌固定有第三液压缸(312)，所述第三液压缸(312)的输出端固定有第一压痕刀(313)，且第一压痕刀(313)与第二凹槽(38)滑动连接，所述顶板(34)中部对称固定有第四液压缸(314)，两个所述第四液压缸(314)的输出端固定有滑板(315)，所述滑板(315)中部开设有通孔(316)，且压块(36)与通孔(316)滑动连接，所述滑板(315)两端对称镶嵌固定有第五液压缸(317)，所述第五液压缸(317)的输出端固定有第二压痕刀(318)，所述滑板(315)下表面对称固定有压杆(319)，所述压杆(319)底部固定有第一U形座(320)，所述第一U形座(320)内壁通过轴承转动连接有第一滚轮(321)，所述设备箱(31)两端对称固定有L形板(322)，所述L形板(322)一端固定有第六液压缸(323)，所述第六液压缸(323)的输出端固定有第二U形座(324)，所述第二U形座(324)内壁通过轴承转动连接有第二滚轮(325)。

2.根据权利要求1所述的一种多层折叠花纹钢宝剑折叠锻打加工设备，其特征在于：所述设备箱(31)上表面开设有放置槽(4)，且胚料钢板(32)位于放置槽(4)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种多层折叠花纹钢宝剑折叠锻打加工设备，其特征在于：所述顶板(34)两端对称开设有避让槽(5)。

4.根据权利要求2所述的一种多层折叠花纹钢宝剑折叠锻打加工设备，其特征在于：所述设备箱(31)两侧对称固定有支撑杆(6)，且支撑杆(6)一端与L形板(322)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多层折叠花纹钢宝剑折叠锻打加工设备，其特征在于：所述第一压痕刀(313)与压块(36)在同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种多层折叠花纹钢宝剑折叠锻打加工设备，其特征在于：所述底板(1)上表面依次固定有两个脚踏开关(7)。

7.如权利要求1-6任一所述的一种多层折叠花纹钢宝剑折叠锻打加工设备的锻制工艺，其特征在于：所述锻制工艺包括：

步骤(1)、首先将胚料钢板(32)置于炉中烧红；

步骤(2)、然后将烧红后的胚料钢板(32)置于放置槽(4)内，然后通过脚踏开关控制折叠装置(3)工作，折叠装置(3)内的电器元件通过PLC进行控制，首先通过第一液压缸(35)带动压块(36)向下运动，使得压块(36)向下挤压胚料钢板(32)，对胚料钢板(32)进行固定，然后通过第三液压缸(312)推动第一压痕刀(313)向上运动，使得第一压痕刀(313)向上对胚料钢板(32)下表面的中部进行压痕，然后通过第四液压缸(314)向下带动滑板(315)滑动，使得滑板(315)上的第一滚轮(321)与胚料钢板(32)接触，然后通过第五液压缸(317)推动第二压痕刀(318)将胚料钢板(32)的两端进行压痕，压痕完成后，第五液压缸(317)保持不动，此时通过第二液压缸(310)带动顶块(311)向上运动，对胚料钢板(32)的两端进行弯折，使得胚料钢板(32)以 第二压痕刀(318)为折点进行弯折一定角度，且弯折角度大于60度，此时通过第四液压缸(314)带动滑板(315)向上滑动，使得第二压痕刀(318)与胚料钢板(32)脱离，此时通过第六液压缸(323)带动第二U形座(324)内的第二滚轮(325)向胚料钢板(32)的一端移动，使得第二滚轮(325)从胚料钢板(32)的弯折面对胚料钢板(32)进行弯折，使得胚料钢板(32)的弯折端与本体平行，此时通过第四液压缸(314)带动滑板(315)再次向下滑动，使得第一滚轮(321)靠近胚料钢板(32)，然后第一液压缸(35)向上收回，并通过第三液压缸(312)带动第一压痕刀(313)向上顶动胚料钢板(32)，使得胚料钢板(32)两端在第一滚轮(321)的限位下无法升起，使得胚料钢板(32)中部被再次折叠，使得胚料钢板(32)被折叠三次；

步骤(3)、然后人们再将折叠好的胚料钢板(32)放入锻打机(2)内进行锻打呈弯折前的形状再放入折叠装置(3)内进行折叠，依次往复。