[发明专利]一种连续退火炉过渡钢卷温度自动控制的方法

权利要求书

1.一种连续退火炉过渡钢卷温度自动控制的方法，其特征在于包含以下步骤：

步骤S1、采集正在生产以及进入机组的钢卷信息；

步骤S2、根据表面质量和设备控制要求，制定本机组退火炉不同规格的最大允许升温速率表R_allow；根据本机组加热炉的设计能力计算得出加热炉TV值，TV值是带钢厚度与带钢生产速度的乘积，TV值按照以下公式进行计算：

TV＝ax²+bx+c

x是带钢退火温度,a、b、c常数

根据TV值和带钢厚度，计算得出任一退火温度下该卷的最大退火炉生产速度，而且，根据当前机组运行状态，还可以手工设定机组最大最小允许生产速度范围；

步骤S3、将进入机组鞍座的钢卷卷号输入系统，计算该组钢卷的最大目标加热温度与当前实际退火温度的温差ΔProcessTemp；

步骤S4、根据钢卷厚度，计算出最大温差下钢卷所需的温度控制时间

步骤S5，计算每个钢卷理论生产时间t，

步骤S6、则第n个钢卷到达退火炉的时间为

T_n＝t₀+t₁+…+t_n-1，n＝1,2,3...

步骤S7、计算时间T_control内包含的钢卷数n，并计算各钢卷的温度-时间斜率R_n，

步骤S8、找出最大温度-时间斜率Rmax

Rmax＝max(R₁,R₂,ΛR_n)

步骤S9、则下一个单位时间内，

如果Rmax0时，说明需采取升温策略，则退火炉均热段温度设定值为

SetTemp＝ActualTemp+Rmax

如果Rmax0时，说明需采取降温策略，则退火炉均热段温度设定值为

SetTemp＝max(ActualTemp+Rmax,AimTemp0)

如果Rmax＝0时，说明保持现在温度不变，则退火炉均热段温度设定值为

SetTemp＝ActualTemp。

2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉过渡钢卷温度自动控制的方法，其特征在于：所述步骤S1中，当前退火炉内正在生产的钢卷标记为Coil0，紧随其后即将要生产的钢卷按照生产顺序分别记为Coil1、Coil2，…，Coiln，其目标温度分别为AimTemp0，AimTemp1，AimTemp2，…，AimTempn，其厚度分别为Tick0、Tick1…，Tickn其长度分别为Len0、Len1…Lenn；当前实际检测钢卷温度为ActualTemp，下一个单位时间的设定温度为SetTemp。