[发明专利]一种中间罐的修复方法

说明书

本发明公开了一种中间罐的修复方法，属于短流程炼钢设备技术领域，包括以下步骤：（1）将中间罐分5段分切侧壁；（2）罐底矫直；（3）侧壁起拱；（4）固定；（5）切开部位焊接；（6）加固。本发明的修复方法不用更换中间罐底，通过将中间罐分5段分切侧壁、罐底矫直、侧壁起拱、固定、切开部位焊接、加固，解决了连铸机中间罐外壳易造成中间下挠超过60mm，影响水口对中，不能满足生产使用的问题，修复后的中间罐整体上挠20mm，8个水口的间距满足工艺要求；修复方法工艺简单，操作方便，在不影响产品质量的前提下，能够有效节省生产成本。

技术领域

本发明涉及短流程炼钢设备技术领域，尤其是一种中间罐的修复方法。

背景技术

在炼钢工业生产过程中，中间罐是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间罐水口分配到各个结晶器中去；

连铸过程中间罐具有以下作用：①稳定钢流，减少钢流对结晶器中坯壳的冲刷；②均匀成分、温度，促使夹杂物上浮；③对多流连铸机，可对钢水进行分流；④多炉连浇时，起承上启下的作用。

在生产过程中，连铸机中间罐外壳易造成中间下挠超过60mm，影响水口对中，不能满足生产使用，需要整体校正、起拱15mm。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种中间罐的修复方法，通过将中间罐分5段分切侧壁，包底矫直，然后侧壁起拱、固定，切开部位焊接、加固，能够实现中间罐整体上挠20mm，8个流的间距满足工艺要求。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种中间罐的修复方法，包括以下步骤：

（1）将中间罐分5段分切侧壁；

（2）中间罐底矫直；

（3）中间罐侧壁起拱；

（4）固定；

（5）侧壁切开部位焊接；

（6）加固。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤（1）中具体为：在中间罐稳流区的左侧的左侧第二支腿、左侧第一支腿和稳流区的右侧的右侧第一支腿、右侧第二支腿处沿加强筋位置用割枪切割开。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤（2）中具体为：将步骤（1）中切割后的中间罐放置在平台上，在中间罐底沿8个水口的中心位置拉水平辅助线，测量辅助线至水口基准面的距离，用千斤顶调整中间罐底的5个区段的高度，确保8个水口基准面高度一致。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤（3）中具体为：中间罐底调整完毕后，将中间罐底固定在工作台上，然后将步骤（1）切开的中间罐壁在各个切口位置用钢板充填，确保整体中间罐壁在中间位置起拱。

本发明技术方案的进一步改进在于：在各个切口位置用钢板的厚度为30mm，确保整体中间罐壁在中间位置起拱30mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤（4）中具体为：中间罐壁在中间位置起拱完毕后，将中间罐壁和中间罐底用辅助型钢临时焊接，并在外部用型钢把中间罐壁固定在工作平台上。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤（5）中具体为：将所有切口位置的充填钢板与原中间罐壁钢板焊接。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤（6）中具体为：在所有切口位置的内壁、中间罐口双层法兰之间，均增加加强板。

本发明技术方案的进一步改进在于：加强板为30mm厚度的钢板。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：