[发明专利]一种电弧炉冶炼钢配料工艺

权利要求书

1.一种电弧炉冶炼钢配料工艺，与常规的电弧炉冶炼炉料由各种废钢和生铁组成不同，在配料时按照配料比例和钢种氧化冶炼所需的碳含量计算配入冶金焦炭，其特征在于：具体控制参数和方式如下：

1)、在电弧炉炼钢配料时，按照钢种不同的含碳量，焦炭的配入量控制在全部钢铁料的2％-7％范围之内；

2)、具体配入比例的控制：要根据钢种而定，对于碳含量上限低于0.25％的钢种，焦炭的配入量为全部钢铁料的2％-3％；对于碳含量上限在0.26％-0.60％的钢种，焦炭的配入量为全部钢铁料的3％-5％；其余钢种配入量为全部钢铁料的5％-7％；

3)、配入方式的控制：第一种方式是：先在料包或料篮最下部按照重量百分比配入全部钢铁料的10％-20％，然后配入全部焦炭，配置在料包或料篮中心位置，最后在焦炭上部配入剩下的全部钢铁料；第二种方式是是从下部开始，将焦炭与钢铁料分层配入，不超过3层，最上层必须是废钢；

4)、焦炭的要求：选用GB/T1996标准中的一级冶金焦炭，粒度按40-100mm,上述的百分比均为重量百分比。

2.根据权利要求1所述的一种电弧炉冶炼钢配料工艺，其特征在于：电弧炉冶炼钢配料的具体操作步骤如下：

步骤1)、装料完成后合上炉盖，开始送电，如果炉内有预留钢水则直接启动炉壁氧枪吹氧，如果采用炉门氧枪则提前引燃自耗氧枪后吹燃焦炭，并采用引燃方式向焦炭配料区供氧，并逐步加大供氧量，或者在送电15-30分钟电极穿井接近焦炭时再开始供氧；

步骤2)、在氧气的助燃作用下，随着供氧的增加，焦炭会迅速剧烈燃烧，并产生大量的热能；此时停电并升起电极，仅靠供氧和焦炭的燃烧反应来熔化钢铁料，当焦炭上部或周围的钢铁料熔化向熔池聚集时，焦炭中的碳会渗入已熔化的钢液中，当钢液全部熔化时，钢中的碳含量达到0.6％-1.2％，完全满足氧化冶炼需要脱碳量大于等于0.4％的工艺需要，并在氧化冶炼时产生足够的气体对钢液进行充分搅拌，促进气体、夹杂的上浮和去除，保证脱磷反应的彻底进行，使钢液具有更好地纯净度；

步骤3)、等焦炭燃烧基本完成后再恢复送电操作，并用氧气吹熔低温区的全部钢铁料；

步骤4)、观察炉内情况，对于少量还未完全燃烧漂浮在渣面的焦炭，用氧气吹燃、放渣、扒除方式在正式氧化前处理干净，操作完成后可取样、测温，符合条件后正式进入氧化冶炼操作阶段，后续操作工艺与正常生产工艺相同。