[发明专利]一种以氧化铝中空纤维为支撑层的聚酰胺复合膜

权利要求书

1.一种以氧化铝中空纤维为支撑层的聚酰胺复合膜，其特征在于，所述聚酰胺复合膜包括作为支撑层的氧化铝中空纤维、负载在支撑层的过渡层和负载在过渡层上的聚酰胺活性层，所述的过渡层为聚酰胺材质；所述的聚酰胺过渡层基本不具有脱盐性能，所述氧化铝中空纤维具有2-5μm的大孔缺陷；所述聚酰胺活性层制备好后，将制备的聚酰胺复合膜膜管两端与活性层水相单体溶液源管路连接，并将聚酰胺复合膜置于活性层油相单体溶液中，使得活性层水相单体溶液在聚酰胺复合膜膜管内循环5-30s以使得水相单体溶液在大孔缺陷处与油相单体溶液界面聚合堵住孔缺陷；所述过渡层通过以下步骤制备：将过渡层水相单体、氢氧化钠和表面活性剂与水混合作为过渡层水相单体溶液；将过渡层油相单体与有机溶剂混合作为过渡层油相单体溶液；将氧化铝中空纤维两端封闭，并浸入过渡层水相单体溶液中2-8s，取出并去除纤维表面多余溶液；继续将氧化铝中空纤维浸入过渡层油相单体溶液中2-5s，浸渍结束后将纤维取出，烘干得到负载过渡层的氧化铝中空纤维；所述的过渡层水相单体为哌嗪，过渡层油相单体为间苯二甲酰氯；所述的过渡层水相单体溶液中过渡层水相单体、氢氧化钠和表面活性剂的浓度依次为0.5-1wt%、0-1wt%和0.1-1wt%；所述的过渡层油相单体溶液中过渡层油相单体的浓度为0.5-1wt%。

2.根据权利要求1所述的聚酰胺复合膜，其特征在于所述的聚酰胺过渡层和聚酰胺活性层通过不同的水相单体、油相单体界面聚合而成。

3.一种制备权利要求1所述的以氧化铝中空纤维为支撑层的聚酰胺复合膜的方法，其包括以下步骤：

（a）载体预处理：

将氧化铝中空纤维浸渍在去离子水中超声处理，超声处理后去离子水浸渍4-6h，烘干备用；

（b）负载过渡层：

将过渡层水相单体、氢氧化钠和表面活性剂与水混合作为过渡层水相单体溶液；将过渡层油相单体与有机溶剂混合作为过渡层油相单体溶液；将氧化铝中空纤维两端封闭，并浸入过渡层水相单体溶液中2-8s，取出并去除纤维表面多余溶液；继续将氧化铝中空纤维浸入过渡层油相单体溶液中2-5s，浸渍结束后将纤维取出，烘干得到负载过渡层的氧化铝中空纤维；

（c）负载活性层：

将活性层水相单体、氢氧化钠和表面活性剂与水混合作为活性层水相单体溶液；将活性层油相单体与有机溶剂混合作为活性层油相单体溶液；将负载过渡层的氧化铝中空纤维浸入活性层水相单体溶液中30-120s，取出并去除纤维表面多余溶液；继续将氧化铝中空纤维浸入活性层油相单体溶液中30-180s，浸渍结束后将纤维取出，烘干得到聚酰胺复合膜。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的过渡层水相单体为哌嗪，过渡层油相单体为间苯二甲酰氯。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的活性层水相单体为间苯二胺、乙二胺、对苯二胺、己二胺中的一种，活性层油相单体为均苯三甲酰氯。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的过渡层水相单体溶液中过渡层水相单体、氢氧化钠和表面活性剂的浓度依次为0.5-1wt%、0-1wt%和0.1-1wt%；所述的过渡层油相单体溶液中过渡层油相单体的浓度为0.5-1wt%。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的活性层水相单体溶液中活性层水相单体、氢氧化钠和表面活性剂的浓度依次为2-5wt%、0-1wt%和0.1-1wt%；所述的活性层油相单体溶液中活性层油相单体的浓度为1-5wt%。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的表面活性剂为选自十二烷基苯磺酸钠、N-甲基吡咯烷酮或月桂基硫酸钠中的一种，所述的溶剂为环己烷、正己烷、正庚烷、辛烷中的一种。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于在所述步骤（c）之后还具有步骤（d）：将步骤（c）制备的聚酰胺复合膜膜管两端的封闭打开，与活性层水相单体溶液源管路连接，并将聚酰胺复合膜置于活性层油相单体溶液中，使得活性层水相单体溶液在步骤（c）制备的聚酰胺复合膜膜管内循环5-30s。