[发明专利]一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法

权利要求书

1.一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、磷石膏预处理

称取一定量的磷石膏经过200-230℃煅烧1.5-2h，煅烧之后取出陈化7天，再经磨机粗粉碎，再使用震机式振筛机获取直径小于0.3mm的磷石膏粉末，再经过60℃烘干至恒重，升温至90-100℃，搅拌反应20-30min后，过滤并将磷石膏烘干，最后将磷石膏研磨成粒径为30-50μm的微粉，再将其与适量的氧化钙进行加热并均与混合，加热温度为130℃，加热时间为1h，从而将混合物的PH值调节为9.5，从而得到了A产品待用；

S2、强化处理

在上述步骤中得到的A产品中掺入适当的钢渣微粉，陈化后煅烧，煅烧完成之后冷却至室温，再进行研磨，将其研磨成为粒径为30-50μm的B微粉，待用；

S3、改性氧化镁微粉制备

将氧化镁原粉与石蜡和植物油混合均匀，研磨改性至200-2000目，即制得改性氧化镁微粉；

S4、防潮处理

将S2步骤中得到的B混合微粉放入混合设备中，并喷涂适量的专用防潮剂，启动混合设备进行均匀的混合，再加入适量的改性氧化镁微粉和硬脂酸钙，继续混合0.5h，再加入质量份为3％的铝酸酯偶联剂和同等质量的工业稀释乙醇，继续混合处理，并控制加热温度为90℃，混合时长设置为1h，得到活性磷石膏微粉；

S5、分筛处理

将活性磷石膏微粉微粉进行干燥处理，干燥的过程中可以进行翻动，干燥完成之后使用震机式振筛机获取直径小于0.3mm的粉末，并使用研磨机研磨成粒径为20-30μm的微粉，最后进行真空包装即可。

S6、可塑处理

将粉煤灰与铝矾土按照质量比为1:3混合均匀，升温至温度为70-110℃，加工5min，经过研磨，再过90目筛，得到铝矾土粉，将页岩研磨细分，过90目筛，得到页岩粉，将粘土与三聚磷酸钠按照质量比为1:0.1混合，置于温度为70-110℃处理0.5-4h，研磨，过90目筛，得到粘土粉，将磷石膏粉、铝矾土粉、页岩粉和粘土粉按照质量比为400-800:2-6:1-7:5-9混合，搅拌均匀，加水调制成浆液，接种占浆液质量0.1％的乳酸菌，拌匀，在温度为25-40℃下处理7-15天，喷雾干燥成粉末，得到混合粉，最后将混合粉加水，使得水料质量比为10-1，送入造粒机造粒，烧制成型即可。

2.根据权利要求1所述的一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法，其特征在于：所述S1中磷石膏、水和生石灰混合比例为100：6：5。

3.根据权利要求1所述的一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法，其特征在于：所述S2中A产品与钢渣微粉的比例为5：1。

4.根据权利要求1所述的一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法，其特征在于：所述S3中氧化镁原粉、石蜡和植物油添加比例为9:1:1。

5.根据权利要求1所述的一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法，其特征在于：所述S3中石蜡的熔点为20℃-120℃。

6.根据权利要求1所述的一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法，其特征在于：所述S4中专用防潮剂为湖北富邦科技股份有限公司的产品HISOFTFA130，按重量百分比计，成分为10—30％的糊精、5—50％的聚乙二醇4000和30—80％的水的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法，其特征在于：所述S4中B混合微粉、专用防潮剂、改性氧化镁微粉和硬脂酸钙的混合比例为1000：1：28：3。