[发明专利]固体份聚酯树脂生产用粉碎装置

说明书

本发明提供固体份聚酯树脂生产用粉碎装置，涉及固体份聚酯树脂领域，包括箱体。本发明中，当需要对固体份聚酯树脂进行粉碎时，固体份聚酯树脂从进料口进入，经过粉碎齿轮和齿块作用进行粉碎，然后落入到弧形筛板上，经过粉碎后的固体份聚酯树脂落入到弧形筛板上，粉碎齿轮在转动过程中，会带动凸轮转动，通过滚球和第一弹簧的作用，从而带动移动杆来回移动，从而带动研磨球对弧形筛板上未粉碎完全的固体份聚酯树脂进行再次研磨粉碎，从而能够增加粉碎效率，然后研磨球完成粉碎后恢复，弧形筛板也会恢复成以前状态，但中间会产生一个弹力，会使弧形筛板上产生短暂的振动，便于使聚酯树脂进行筛选，增加工作效率。

技术领域

本发明涉及固体份聚酯树脂领域，尤其涉及固体份聚酯树脂生产用粉碎装置。

背景技术

聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等，饱和聚酯主要用于各种涂料中，市场对于聚酯树脂的需求大大提高，而对于聚酯树脂的加工来说，聚酯树脂的粉碎过程是必不可少的，这就需要使用到相应的粉碎设备。

现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，传统的粉碎装置粉碎的程度不够彻底，不易达到使用需求，而且功能单一。

发明内容

本发明的目的在于提供固体份聚酯树脂生产用粉碎装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：固体份聚酯树脂生产用粉碎装置，包括箱体，

所述箱体内壁转动设置有粉碎齿轮；

所述箱体的顶部两端对称设置有安装板，两个所述安装板的相向侧壁对称设置有弧形板，弧形板上均匀设置有多个齿块，所述齿块与粉碎齿轮相啮合；

两个所述弧形板的顶端开口形成进料口，两个所述弧形板的底端开口形成出料口；

两个所述安装板的底部共同设置有弧形筛板，所述弧形筛板位于出料口的下方。

当需要对固体份聚酯树脂进行粉碎时，固体份聚酯树脂从进料口进入，经过粉碎齿轮和齿块作用进行粉碎，然后落入到弧形筛板上，粉碎完全的固体份聚酯树脂从弧形筛板上落下进行收集。

优选的，所述粉碎齿轮内部设置有安装腔，所述粉碎齿轮的同心圆轴上设置有凸轮，所述安装腔上设置有第一U型板，所述第一U型板内滑动设置有移动杆，所述移动杆的顶端伸出第一U型板外并转动设置有滚球，且滚球与凸轮相配合，所述移动杆的底端伸出粉碎齿轮外并设置有研磨球，所述移动杆上还设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端与第一U型板和安装腔相连接。

经过粉碎后的固体份聚酯树脂落入到弧形筛板上，粉碎完全聚酯树脂会从弧形筛板上落下，而未粉碎完全的聚酯树脂会滑落在弧形筛板上的中心最低处，粉碎齿轮在转动过程中，会带动凸轮转动，通过滚球和第一弹簧的作用，从而带动移动杆来回移动，从而带动研磨球对弧形筛板上未粉碎完全的固体份聚酯树脂进行再次研磨粉碎，从而能够增加粉碎效率。

优选的，两个所述安装板的顶部对称设置有第二U型板，所述第二U型板内顶部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底端设置有连接杆，所述连接杆的底端伸出安装板外并与弧形筛板相连接。

当研磨球在最低处对弧形筛板进行研磨粉碎时，由于第二弹簧的存在，会使弧形筛板发生短暂的形变，然后研磨球完成粉碎后恢复，弧形筛板也会恢复成以前状态，但中间会产生一个弹力，会使弧形筛板上产生短暂的振动，便于使聚酯树脂进行筛选，增加工作效率。

优选的，所述箱体内还设置有导料板，所述导料板位于所述弧形筛板的下方。

优选的，所述箱体的侧壁设置有排料口，所述排料口与所述导料板的底端位于同一水平面上。

优选的，所述粉碎齿轮通过驱动装置转动，驱动装置设置在箱体的侧壁。