[发明专利]固体聚酯改性硅树脂制备过程中搅拌加热装置

说明书

本发明提供固体聚酯改性硅树脂制备过程中搅拌加热装置，涉及固体聚酯改性硅树脂制备领域，包括箱体和设置在箱体上的反应釜。本发明中，将需要混合的物料放入反应釜内，通过启动伺服电机带动搅拌轴转动，通过搅拌叶结构，能够快速对混合物料进行搅拌均匀，同时启动加热丝，能够对反应釜内的物料进行加热，随着温度的升高，混合物料之间反应的速率也会越来越快，从而需要加快搅拌效率来配合反应速率，当温度升高时，囊体会受热膨胀，从而带动两个连接板移动，从而带动两个叶片伸出壳体外，随着温度的升高，叶片与物料的接触面积也会越来越大，从而配合反应速率，使其搅拌的更加均匀。

技术领域

本发明涉及固体聚酯改性硅树脂制备领域，尤其涉及固体聚酯改性硅树脂制备过程中搅拌加热装置。

背景技术

聚酯预聚体的制备过程中，按重量配比将三羟甲基丙烷、辛戊二醇、苯酐、偏苯三酸酐和季戊四醇加入三口烧瓶中，开始升温，当温度升到75～85度时开动搅拌，同时继续升温，并经10～15个小时升温到230～250度时测酸值，当固体酸值小于等于10时，停止反应，备用。

故需要将混合料物放置入反应釜进行加热搅拌均匀，但是随着温度的升高，混合物料之间反应的速率也会越来越快，从而需要加快搅拌效率来配合反应速率，现有的搅拌轴和搅拌叶片设置固定，不能够随着温度的升高而改变，影响效率。

发明内容

本发明的目的在于提供固体聚酯改性硅树脂制备过程中搅拌加热装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：固体聚酯改性硅树脂制备过程中搅拌加热装置，包括箱体和设置在箱体上的反应釜，

所述反应釜的底部伸入箱体内，所述箱体内设置有加热丝，所述加热丝与反应釜底部相接触。

所述反应釜内设置有搅拌轴，搅拌轴的顶端伸出反应釜并设置有伺服电机，所述搅拌轴上均匀设置有多个搅拌叶结构。

将需要混合的物料放入反应釜内，通过启动伺服电机带动搅拌轴转动，通过搅拌叶结构，能够快速对混合物料进行搅拌均匀，同时启动加热丝，能够对反应釜内的物料进行加热。

优选的，所述搅拌叶结构包括壳体，所述壳体内开设有安装腔，所述安装腔内设置有囊体，所述囊体的顶部和底部对称设置有连接板，所述连接板远离囊体的侧壁设置有叶片，且叶片的另一端伸出壳体外。

随着温度的升高，混合物料之间反应的速率也会越来越快，从而需要加快搅拌效率来配合反应速率，当温度升高时，囊体会受热膨胀，从而带动两个连接板移动，从而带动两个叶片伸出壳体外，随着温度的升高，叶片与物料的接触面积也会越来越大，从而配合反应速率，使其搅拌的更加均匀。

优选的，所述反应釜内顶部设置有弧形料斗，所述搅拌轴与弧形料斗转动连接；

所述搅拌轴内部为中空结构，所述搅拌轴上对称开设有两个通孔，两个通孔与搅拌轴内部相连通，且所述通孔位于弧形料斗内底部，所述搅拌轴上沿纵轴方向开设有多个均匀分布的出料口，所述出料口设置在弧形料斗的下方。

当需要添加物料时，通过将物料放置弧形料斗内，弧形料斗内的物料通过通孔进入到搅拌轴内，然后从出料口出来，在反应釜中，搅拌轴一直转动，从而物料会从出料口甩出，能够快速的与反应釜内的混料进行混合均匀，加快反应效率。

优选的，所述反应釜的顶部对称开设有进料口，两个所述进料口位于弧形料斗的上方。

优选的，所述箱体内和所述加热丝之间设置有保温层，通过设置保温层，能够防止热量散失。

优选的，所述囊体的两侧对称设置有导热棒，所述导热棒远离囊体的一端伸出壳体外，通过设置导热棒，能够使囊体受热膨胀，增加叶片的截面面积。

本发明的有益效果是：