[发明专利]一种耦合称重模块的内盘管冷却釜结晶设备

说明书

本发明公开了一种耦合称重模块的内盘管冷却釜结晶设备，包括传动电机、上封头、换热盘管、下筒体和称重模块。本发明的耦合称重模块的内盘管冷却釜结晶设备中，换热盘管的冷媒介质与工艺物料换热，盘管形式的换热面积比外侧夹套形式的换热面积大，换热效率提升；换热盘管的换热面积可通过改变排数、盘管直径进行精确增减，有利于精细化设计；称重模块承托釜体全部重量且与工艺物料无接触，精度不受物料扰动和结晶物附着的影响，同时可通过去皮和满载标定实现出料自动控制。

技术领域

本发明涉及结晶设备领域，尤其涉及一种耦合称重模块的内盘管冷却釜结晶设备。

背景技术

在绝大多数冷却结晶处理工艺中，应用冷却釜作为主要设备，配备外侧夹套、搅拌机构热电阻温度传感器、单法兰静压液位计等，外侧夹套过流循环水，对釜内的工艺物料进行冷却，工艺物料的溶解度因温度下降而降低，逐渐析出晶体，同时开启搅拌桨防止晶体结块。应用温度传感器、液位传感器监测釜内温度和液位，控制物料进出。

但应用外侧夹套的冷却釜因结构限制，换热面积即为冷却釜外侧表面积，即使增大冷却介质流量也无法提升换热效率；应用单法兰静压液位计会因搅拌桨对工艺物料的扰动而致液位信号持续波动，同时晶体析出会在液位传感器的隔膜上附着，改变压力系数，准确度下降。

发明内容

本发明的目的是针对现有冷却釜换热面积固化、液位精度受限的问题，提供一种耦合称重模块的内盘管冷却釜结晶设备。

为实现目的，本发明采取的技术方案是：

提供一种耦合称重模块的内盘管冷却釜结晶设备，包括传动电机、上封头、换热盘管、下筒体和称重模块；所述传动电机依次连接有减速机、联轴器和传动轴，所述传动轴穿过轴承座、上封头与位于所述下筒体内的搅拌桨连接；所述上封头与下筒体可拆卸密封连接，所述上封头上设置两个套管法兰，冷介质进口管路和冷介质出口管路分别穿过所述套管法兰与位于所述下筒体内的所述换热盘管连通；所述下筒体外壁均匀对称设有四个耳座，所述冷却釜结晶设备整体通过所述耳座安放于所述称重模块上，所述称重模块承托所述冷却釜结晶设备全部重量，其中，所述耳座远离所述下筒体的一端支撑于所述称重模块的压力传感器上。

进一步地，所述换热盘管位于所述搅拌桨上方。

进一步地，所述上封头上还设有具有法兰的进料口。

进一步地，所述下筒体底部设有具有法兰的出料口，所述出料口位于的水平面高于所述称重模块底面与地面的接触面。

进一步地，所述上封头上还设有具有法兰的尾气出口。

进一步地，所述上封头上还设有投入式温度传感器。

进一步地，所述换热盘管通过支撑杆固定于所述下筒体内，所述支撑杆一端与所述上封头固定连接。

进一步地，所述传动轴穿过所述上封头处设有填料密封组件。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明的耦合称重模块的内盘管冷却釜结晶设备中，换热盘管的冷媒介质与工艺物料换热，盘管形式的换热面积比外侧夹套形式的换热面积大，换热效率提升；换热盘管的换热面积可通过改变排数、盘管直径进行精确增减，有利于精细化设计；称重模块承托釜体全部重量且与工艺物料无接触，精度不受物料扰动和结晶物附着的影响，同时可通过去皮和满载标定实现出料自动控制。

附图说明

图1为本发明耦合称重模块的内盘管冷却釜结晶设备的示意图；

图2为本发明上封头的俯视示意图；

其中的附图标记为：