[发明专利]一种双联法消失模铸铝工艺

说明书

本发明涉及消失模铸造技术领域，具体的说是一种双联法消失模铸铝工艺，该工艺使用的成型装置包括底板、侧模、上模和控制器；所述底板的上端固连有四个支板；四个所述支板的上端固连有顶板；所述底板与顶板之间设有两个侧模；两个所述侧模相对设置，每个侧模通过一号液压缸固定在相对应的支板上，其中一个侧模的内壁通过软管连接有注塑机；所述注塑机固定在底板的上端；所述侧模与顶板之间设有上模；本发明所述的一种双联法消失模铸铝工艺中使用的成型装置通过气泵对上模的内壁进行充气与一号液压缸带动侧模运动相配合，使得脱离上模后的泡沫模型运动至侧模的上端，提高了泡沫模型取出的效率，同时保护了泡沫模型在脱模过程中不受损坏。

技术领域

本发明涉及消失模铸造技术领域，具体的说是一种双联法消失模铸铝工艺。

背景技术

消失模铸造又称实型铸造，是用泡沫塑料(EPS、STMMA或EPMMA)高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料(起强化、光洁、透气作用)并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法；现有的泡沫模型在取出过程中，一是通过工作人员用手直接取出，因泡沫模型与上模贴合形成大气压强，故工作人员很难取下，取下过程中还易造成损坏，同时取出效率低下，二是通过上模向下甩出泡沫模型，从而将泡沫模型取下，但甩出力度过大易造成泡沫模型与下板接触发生碰撞，进而造成泡沫模型损坏，影响浇注后铝件的形状。

现有技术中也出现了一些关于双联法消失模铸铝工艺的技术方案，如申请号为CN201610681887.4的一项专利公开了一种双联法消失模铸铝工艺，该技术方案首先将固态铝合金锭去除氧化层，清洁干净后加入燃气炉中，使铝合金锭在燃气炉内从室温升至铝合金熔点附近，然后将其转入中频炉继续加热升温，完成合金化和升温至浇铸温度，最后将铝合金液体倒入除气精炼加热浇包，撇渣和除气，并升温至浇铸温度浇注或转至保温炉，再转至浇包或浇勺浇注；该技术方案通过采取燃气炉与中频炉双联进行消失模铸铝使得消失模铸铝降低了成本，提高了铸件的品质；但是该技术方案仍不能解决泡沫模型在脱模时脱模困难、效率低、易损坏的问题，造成了该方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种双联法消失模铸铝工艺，采用了特殊的成型装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种双联法消失模铸铝工艺，本发明中使用的成型装置通过气泵对上模的内壁进行充气与一号液压缸带动侧模运动相配合，使得脱离上模后的泡沫模型运动至侧模的上端，提高了泡沫模型取出的效率，同时保护了泡沫模型在脱模过程中不受损坏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种双联法消失模铸铝工艺，包括以下步骤：

S1：模型制备：将泡沫塑料放入成型装置中的注塑机内，再将上模和侧模预热至60-75摄氏度，启动控制器通过一号液压缸和二号液压缸运动，使得上模和两个侧模贴合形成模型腔，气泵将模型腔抽真空后，注塑机将泡沫塑料注入模型腔内，再将泡沫塑料冷却至15-20摄氏度制成泡沫模型，一号液压缸带动两个侧模运动，使得两个侧模之间的距离为10-15cm，气泵对上模内壁进行充气，泡沫模型受气压的作用下脱落至侧模的上端，二号液压缸带动上模远离侧模，工作人员将泡沫模型拿出；通过气泵对上模的内壁进行充气与一号液压缸带动侧模运动相配合，使得脱离上模后的泡沫模型运动至侧模的上端，提高了泡沫模型取出的效率，同时保护了泡沫模型在脱模过程中不受损坏；

S2：模型埋沙：将泡沫模型涂抹一层涂料后放入矩形池内，再将石英砂撒入矩形池内，在石英砂撒入矩形池的过程中，控制矩形池震动，使得石英砂将泡沫模型埋在石英砂内，将泡沫模型的一拐角露出沙面；通过对矩形池的震动，减少了泡沫模型与石英砂之间的缝隙，使得石英砂与泡沫模型贴合，进而提高了消失模铸铝的效果；