[发明专利]一种耐磨易成型特种钢的加工方法

说明书

本发明属于冶金技术技术领域，具体的说是一种耐磨易成型特种钢的加工方法，包括以下步骤：S1：将铁、碳、铬、镍、钨、镁、钼，按照一定比例进行配料，配料完成后，对原料进行锻造、正火、加工处理，得到半成品；S2：将S1步骤中经正火处理得到的半成品放置到分切装置上，通过分切装置进行分切加工处理；S3：将经过S2步骤处理，得到的分切后的特种钢依次进行渗碳、预冷淬火处理；S4：将经过S3步骤处理后的特种钢进行低温回火以及通过陶瓷纳米材料对表面进行改性处理；本发明特种钢材易加工成型，且具有练好的耐磨性、抗腐蚀性能，使用寿命长。

技术领域

本发明属于冶金技术技术领域，具体的说是一种耐磨易成型特种钢的加工方法。

背景技术

特种钢也叫合金钢。在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能。合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢(含量5％)，中合金钢(含量5％～10％)，高合金钢(含量10％)；按质量分为优质合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢(如软磁钢、永磁钢、无磁钢)等。在钢中除含铁、碳和少量不可避免的硅、锰、磷、硫元素以外，还含有一定量的合金元素，钢中的合金元素有硅、锰、钼、镍、硌、矾、钛、铌、硼、铅、稀土等其中的一种或几种，这种钢叫合金钢。各国的合金钢系统，随各自的资源情况、生产和使用条件不同而不同，国外以往曾发展镍、硌钢系统，我国则发现以硅、锰、钒、钛、铌、硼、铅、稀土为主的合金钢系统合金钢在钢的总产量中约占百分之十几，一般是在电炉中冶炼的按用途可以把合金钢分为8大类，它们是：合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热不起皮钢，电工用硅钢。在工业生产中，有些化工生产设备中的某些部件生产过程中不易成型，使用过程中很容易经受磨损，因此对钢的要求较为苛刻。同时，由于特种钢自身的特性，在对特种钢材进行分切时难度较大，同时分切过程中，保护与处理措施不足时，容易导致钢材分切完成后，钢材内部应力集中，导致钢材切割边部出现切割裂纹，同时切割裂纹属于延迟性裂纹，会在分切后48小时至几周内才出现，难以发现钢材损伤，导致钢材质量下降，并产生安全隐患。

现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为CN201921043980.8的中国专利，包括箱体和切割刀，所述切割刀位于箱体内部，所述箱体中间位置横向插接有支撑架，所述支撑架表面转动连接有导向轮，所述箱体上表面中间位置焊接液压电推杆，且液压电推杆的传动端可拆卸连接切割刀，所述箱体内部上表面对称安装有吸气罩，所述箱体内壁铆接有金属板，所述金属板表面开设有异形孔，所述金属板内部粘接有吸音棉，所述箱体内部底端安装有废气处理箱，且废气处理箱内部分别设有活性炭网板、空气净化液和抽气扇；该方案中能保证分切过程彻底，难度较低，降低分切过程中的噪音，但是不能保证在分切前与分切后，保证钢材分切后的边部不出现切割裂纹，容易导致钢材质量下降，产生安全隐患。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决特种钢材分切难度较高，同时，厚度和硬度较大的钢材切割后边部易出现切割裂纹的问题，本发明提出一种耐磨易成型特种钢的加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种耐磨易成型特种钢的加工方法，所述特种钢内的各成分质量百分比为：碳0.01-0.025、铬10-13、镍5-8、钨0.5-0.8、镁0.3-0.6、钼0.1-0.15、铁余量；

所述加工方法包括以下步骤：

S1：将铁、碳、铬、镍、钨、镁、钼，按照一定比例进行配料，配料完成后，对原料进行锻造、正火、加工处理，得到半成品；其中锻造温度为1600-1700℃，正火处理温度为950-1050℃；

S2：将S1步骤中经正火处理得到的半成品放置到分切装置上，通过分切装置进行分切加工处理；

S3：将经过S2步骤处理，得到的分切后的特种钢依次进行渗碳、预冷淬火处理；