[发明专利]一种金属冲压成型锻造方法

权利要求书

1.一种金属冲压成型锻造方法，其特征在于：该锻造方法包括以下步骤：

S1：首先将金属管坯置于热轧锻造模具中，然后对管坯进行加热，通过穿孔、轧管和张减制得直通管；

S2：将S1中得到的直通管取出，并对直通管的表面进行打磨抛光处理，打磨完成后，将金属切割成所需尺寸的坯料；

S3：将S2中得到坯料的表面涂敷一层氧化组合物，再将其加入到折弯模具中进行折弯，使得坯料加工成所需要的金属弯管(22)结构；

S4：将金属弯管(22)加入到弯管检具中，通过检具对金属弯管(22)的折弯角度进行快速测量，与此同时会对金属弯管(22)自动流量以及气密检测，保证金属弯管(22)折弯角度在合理范围内，同时不出现管道狭窄、漏气以及堵孔问题；

其中S4中所使用的弯管检具，包括检具面板(1)、限位座(2)和角测盘(3)；所述检具面板(1)为长方体结构设计；所述检具面板(1)的下表面靠近检具面板(1)下表面的四个端点位置均固连有支座(11)，且支座(11)可以进行高度调节，保证检具面板(1)工作过程中保持水平状态；所述检具面板(1)的上表面靠近检具面板(1)的左右侧面位置均固连有提拉手柄(12)；所述检具面板(1)的上表面靠近左侧位置的提拉手柄(12)位置固连有限位座(2)；所述限位座(2)的右侧侧面开设有固定槽；所述固定槽的前后侧面以及上下侧面均开设有第一导槽；所述第一导槽的内部均滑动连接有固定块(21)；所述固定块(21)与对应的第一导槽的槽底之间均固连有第一伸缩杆；四个所述固定块(21)之间共同固连有同一个金属弯管(22)；所述固定槽的槽底开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有限位块(23)；所述限位块(23)和滑槽的槽底之间固连有第二伸缩杆；所述检具面板(1)的上表面于金属弯管(22)的正下方位置固连有支撑块(13)；所述支撑块(13)的数量为二，且均位于固定块(21)的右侧位置；所述检具面板(1)的上表面于金属弯管(22)的折弯位置固连有测座(31)；所述测座(31)的内部于金属弯管(22)的两个直通位置均开设有第二导槽；所述第二导槽的内部均滑动连接有滑块(32)；两个所述滑块(32)与对应的第二导槽的槽底之间均固连有第三伸缩杆；两个所述滑块(32)相对于金属弯管(22)的一侧侧面位置均铰接有接触板(33)，且两个接触板(33)之间上下交错，交叉设置；上方位置的所述接触板(33)的上表面开设有移动槽；所述移动槽的内部滑动连接有角测盘(3)；所述角测盘(3)为透明材料设计，且角测盘(3)的上表面刻有刻度。

2.根据权利要求1所述的一种金属冲压成型锻造方法，其特征在于：所述限位块(23)相对于金属弯管(22)的一侧侧面位置固连有导气头(24)；所述检具面板(1)的上表面于金属弯管(22)靠近检具面板(1)后端面的一侧端面位置固连有连接块(34)；所述连接块(34)的前端面开设有连槽；所述连槽的槽底设有导气块(35)；所述导气块(35)的前端面开设有第三导槽；所述第三导槽的内部滑动连接有连管(36)；所述连管(36)与第三导槽的槽底之间固连有第四伸缩杆。

3.根据权利要求2所述的一种金属冲压成型锻造方法，其特征在于：所述导气块(35)左右滑动连接于连槽的内部；所述导气块(35)的前端面于第三导槽的左侧位置开设有第四导槽；所述第四导槽的内部滑动连接有堵塞(37)；所述堵塞(37)与第四导槽的槽底之间固连有第五伸缩杆。

4.根据权利要求2所述的一种金属冲压成型锻造方法，其特征在于：两个所述支撑块(13)的上表面于金属弯管(22)位置均开设有支撑槽；所述支撑槽的侧壁均开设有第五导槽；所述第五导槽的内部均滑动连接有检测块(38)；所述检测块(38)与对应的第五导槽的槽底之间位置均固连有第六伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的一种金属冲压成型锻造方法，其特征在于：所述测座(31)于两个接触板(33)位置开设有压槽；所述压槽的内部于两个接触板(33)位置均设有压块(39)，压块(39)上下移动对对应的接触板(33)进行有效固定，避免接触板(33)上方角测盘(3)移动检测时发生移动。

6.根据权利要求1所述的一种金属冲压成型锻造方法，其特征在于：所述金属弯管(22)的外弧面靠近金属弯管(22)的左侧端面位置开设有均匀布置的包塑槽(25)；所述固定块(21)相对于金属弯管(22)的一侧侧面均对应开设有卡槽，固定块(21)与金属弯管(22)之间均相互卡合。