[发明专利]一种LCD玻璃板的油墨网印工艺

说明书

本发明公开了一种LCD玻璃板的油墨网印工艺，其全流程为：前工序生产完成后‑印油墨‑界片‑灌液晶‑清洗‑贴偏光片‑检测及测试；其中，所述印油墨工艺：在玻璃板表面印刷油墨层，在油墨层表面印刷可水洗的保护层，该保护层的厚度为10~30μm，在所述清洗工艺的超声波水槽中泡水5~20mins清洗掉。优化后的流程在前工序大版还未界成小粒时印油，以提高生产效率，降低成本。同时大版采用CCD镜头与mark对位，提高对位精度。

技术领域

本发明涉及LCD加工技术领域，特别是一种LCD玻璃板的油墨网印工艺。

背景技术

目前有些LCD产品需要在玻璃表面用油墨印图案。

现在的流程是：前工序生产完后—界片—灌液晶—三次清洗—目检—印油墨—测试—贴偏光片。此工艺流程，因为界片后都是小粒（玻璃板），所以印油墨也需要小粒印，小粒印油墨的缺点是：效率低，人工成本高；粒与粒之间的油墨位置偏差大，因为小粒LCD定位是靠LCD的边定位，而且玻璃边受界片影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种LCD玻璃板的油墨网印工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种LCD玻璃板的油墨网印工艺，其全流程为：前工序生产完成后-印油墨-界片-灌液晶-清洗-贴偏光片-检测及测试；其中，所述印油墨工艺：在玻璃板表面印刷油墨层，在油墨层表面印刷可水洗的保护层，该保护层的厚度为10~30μm，在所述清洗工艺的超声波水槽中泡水5~20mins清洗掉。所述油墨层为二元反应型油墨，固化后的硬度为5~6H。所述界片工艺中，采用CCD镜头与玻璃板上的标记对位。

本发明的有益效果是：优化后的流程在前工序大版还未界成小粒时印油，以提高生产效率，降低成本。同时大版采用CCD镜头与mark对位，提高对位精度。

附图说明

图1是本发明的印油墨后至界片前的结构示意图。

图中，1、玻璃板；2、油墨层；保护层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种LCD玻璃板的油墨网印工艺，其全流程为：前工序生产完成后-印油墨-界片-灌液晶-清洗-贴偏光片-目测-测试。前工序指的是两玻璃板（大版）和封框贴合完成。界片工艺指的是对玻璃板（大版）进行切割成小尺寸的玻璃板。灌液晶就是在两玻璃板之间的封框缺口灌注液晶。清洗工艺指的是利用超声波水溶液清洗玻璃板上不需要的杂物。贴偏光片指的是在两玻璃板的表面贴偏光片。目测工艺指的是通过目测对外观进行检测。测试工艺指的是通过检测工具对成型的LCD模组进行检测。

但是因为更改过程后有一些工艺上的新问题：

1）油墨刮花。因为界片过程中会产生很多玻璃碎屑，会刮花油墨层。

2）三次清洗过程中有溶液和超声波，可能会对油墨层造成破坏。

为了解决上述的技术问题，提供一下技术方案：所述印油墨工艺：在玻璃板表面印刷油墨层，在油墨层表面印刷可水洗的保护层，该保护层的厚度为10~30μm，在所述清洗工艺的超声波水槽中泡水5~20mins清洗掉；该保护层为水性丙烯酸树脂。所述油墨层为二元反应型油墨，硬度由原来2~3H提升到5~6H,黏附性百格法测试100%OK，耐酒精、清洗剂30mins以上。所述界片工艺中，采用CCD镜头与玻璃板上的标记对位。采用新工艺后，提升网印效率，降低成本。现小粒网印约250pcs/Hrs，改大版网印效率可以提升到8K/Hrs。网印精度可以达到±0.1mm。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。