[发明专利]一种吸声复合材料的制备工艺

权利要求书

1.一种吸声复合材料的制备工艺，其特点在于，包括如下工艺步骤：棕榈原纤的制取→棕榈原纤的复合酶改性→棕榈原纤针刺非织造布的制备→棕榈原纤针刺非织造布/PHBV热压复合吸声材料的制备；所述棕榈原纤制取步骤为：棕榈纤维→化学脱胶→浓硫酸处理→梳棉机开松→制取出棕榈原纤；所述棕榈原纤的复合酶改性步骤为漆酶/酸性木聚糖酶复配后改性。

2.如权利要求1所述的一种吸声复合材料制备工艺，其特点在于，所述棕榈原纤制取步骤中化学脱胶采用NaOH 10％～12％o.w.f，双氧水8.5％～9.5％o.w.f，硅酸钠2.5％～3.5％o.w.f，渗透剂JFC 1.5～2.5％o.w.f，浴比1:10；浓硫酸处理采用质量分数为98％的浓硫酸0.8％o.w.f，室温，时间5min，浴比1:10。

3.如权利要求1所述的一种吸声复合材料制备工艺，其特点在于，所述梳棉机开松的工艺参数为梳棉机或梳棉试样机，梳理次数为2次。

4.如权利要求1所述的一种吸声复合材料制备工艺，其特点在于，所述棕榈原纤的复合酶改性步骤中所需的生物酶制剂为诺维信中国有限公司生产的漆酶和酸性木聚糖酶；所述的棕榈原纤的复合酶改性步骤中适用的pH值为4.0-5.5，适宜温度为50-60℃，漆酶活性为1000u/g，酸性木聚糖酶活性为700u/g。

5.如权利要求4所述的一种吸声复合材料制备工艺，其特点在于，所述漆酶用量3.0％～4.0％o.w.f，酸性木聚糖酶用量5.0％～6.0％o.w.f，处理时间70～80min，处理温度50℃～53℃，pH值5.0，浴比1:10。

6.如权利要求1所述的一种吸声复合材料制备工艺，其特点在于，所述棕榈原纤针刺非织造布的制备步骤为复合酶改性后的棕榈原纤→开松机→给棉机→梳理机→铺网机→预针刺机→成卷机→针刺机。

7.如权利要求6所述的一种吸声复合材料制备工艺，其特点在于，所述针刺机针刺深度为12～13mm，针刺密度为250～260刺/cm²，针刺道数为5道。

8.如权利要求1所述的一种吸声复合材料制备工艺，其特点在于，所述棕榈原纤针刺非织造布/PHBV热压复合吸声材料的制备步骤中配比为35％～38％o.w.f，热压压强为13.5～14.5MPa，热压时间为6min～8min，热压温度为150～160℃。