[发明专利]一种软包锂电池泄漏检测方法

说明书

本发明公开了一种软包锂电池泄漏检测方法。S1，把电池放入测试型腔内；S2，对电池进行OCV测试，电压在规格范围内，判定OK，电池进入下一流程，电压异常做NG品排出；S3，测量电池外铝和正负极之间的电压，并记录数值，与客户要求的电压规格值进行比对，在客户要求的规格范围内时判定为OK，进入下一流程，不在规格范围内时判定NG，做NG品排出。本方法对外铝破损造成的泄漏不良检出率可达100%，同时解决传统正压法检测软包电池产生的吸盘印问题，为微小孔和大孔泄漏的软包电池提供了一种更加可靠有效的检测方法。对电池侧边及上下表面的破损泄漏都适用，弥补了传统正压法不能检出上下表面泄漏不良的不足。

技术领域

本发明涉及一种检测方法，特别涉及一种软包锂电池泄漏检测方法，属于电池检测技术领域。

背景技术

目前的软包电池漏液检测方法有：

人工检查，人工检查效率很低且人容易疲劳，会造成不良品漏检；此外，人工检查只能将有明显破损的电池检查出来，很小的破损肉眼无法检测出，而这些没有明显破损的电池却存在非常大的安全隐患；

正压法，对放置电池的型腔充压，然后通过目视检定电池表面是否有鼓包判断电池是否泄漏，但此方法会在电池表面形成吸盘印，目前市面上还没有能彻底消除吸盘印的方式方法。

VOC法，电池一旦发生漏夜，其内部的电解液会流到电池外，可通过光电离法检查气体离子浓度确认电池是否发生泄漏。这种方法的局限性在于对对电池表面电解液残留以及环境气体的洁净度有很高的要求；同时有当测试型腔内有电解液残留时，型腔及测试管路的清洁的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软包锂电池泄漏检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软包锂电池泄漏检测方法，包括：

S1，把电池放入测试型腔内；

S2，测定电池的OCV，测定值在规格范围内，电池进入下一流程；测量值不在规格范围内时，结束检测流程，测试品作为NG排出。

S3，测定电池外铝和正负极之间的电压，测定值在规格范围内，电池进入下一流程；测量值不在规格范围内时，结束检测流程，测试品作为NG排出，测定前要确保探针和外铝及正负极的充分接触，避免造成误判断。

S4，对测试型腔内注入压缩空气，保持正压。

S5，在S4步骤营造正压环境的同时，测定电池外铝和正负极之间的电压，测定值在规格范围内，电池进入下一流程；测量值不在规格范围内时，结束检测流程，测试品作为NG排出，测定前要确保探针和外铝及正负极的充分接触，避免造成误判断。

S6，对型腔进行泄压后，立即对型腔进行负压环境的营造。

S7，在S6步骤营造负压环境的同时，测定电池外铝和正负极之间的电压，测定值在规格范围内，电池进入下一流程；测量值不在规格范围内时，结束检测流程，测试品作为NG排出，测定前要确保探针和外铝及正负极的充分接触，避免造成误判断。

S8，对测试型腔泄压到常压状态。

S9，测定S6步骤营造负压环境前的厚度及S8步骤测试型腔泄压后的厚度变化值，如果厚度几乎没有变化，则结束检测流程，测试品作为OK品排出；如果厚度变化较大时，则结束检查流程，测试品作为NG品排出，厚度变化的规格值需要客户提供的样品试验计算得出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S3、S5、S7步骤中的电压规格为小于1.0V。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S6根据实际情况单次或多次循环，正压保持时间可根据实际情况做调整。