[发明专利]一种空心开口杆件的生产方法

说明书

本发明公开了一种空心开口杆件的生产方法，该方法包括：对钢板上成品杆件展开后的顶角位置进行加热，并在加热后在顶角位置轧制出预顶角，同时将端部轧平，形成带预顶角半成品板；对预顶角位置进行加热，沿预顶角进行折弯，形成多边形空心开口杆件。本发明空心开口杆件的生产方法产品尺寸精度提高5‑10倍，本体厚度公差由正负0.5缩小到正负0.05mm。该方法将产品宽度范围从30—72mm，扩大到8—120mm；产品高度范围从20—48mm，扩大到5—80mm；产品厚度范围从2.6—8mm，扩大到0.5—12mm。该方法可生产的产品品种更多，使用范围从高铁、地铁、管廊、玻璃幕墙扩大到机械、航空航天、装配式建筑等更多领域。该方法在折弯过程中钢板的顶角变形量小，内应力小。

技术领域

本发明涉及金属成型技术领域，特别涉及一种空心开口杆件的生产方法。

背景技术

为满足我国高铁、地铁、地下管廊、玻璃幕墙等领域的需要，一种直边轴向带内齿空心开口杆件的代表产品---预埋槽道型钢应运而生，该产品截面特点是：呈半闭口方形、C形、V形或U形，内外圆角半径很小，通常为0.5—1.5mm，半闭口弯钩增厚且内侧设有横向或燕尾台；使用特点是：将其外挂或预埋在混凝土表面，用于连接设备安装支架或管线，连接时将外形呈T形的紧固螺栓的T形头插入半闭口槽内，旋转90度，使T形头内表面与其半闭口弯钩内侧形成连接副；性能特点是：内应力小，承受较大的动载荷，疲劳寿命高。

但是，现有直边空心开口杆件存在种类少、产品规格范围小、产品尺寸精度低等问题，无法满足航空航天、仪器仪表、机械设备等领域的需求。同时，现有空心开口杆件的生产方法无法满足产品尺寸性能的需要。

发明内容

本发明目的在于提供一种简单可行，产品精度高的空心开口杆件的生产方法。

为了解决上述问题，本发明提供了一种空心开口杆件的生产方法，其包括：

对钢板上成品杆件展开后的顶角位置进行加热，并在加热后在顶角位置轧制出预顶角，同时将端部轧平，形成带预顶角半成品板；

对预顶角位置进行加热，沿预顶角进行折弯，形成多边形空心开口杆件。

作为本发明的进一步改进，所述对钢板上成品杆件展开后的顶角位置进行加热，之前还包括：

在钢板的两侧边轧制出上翘部并形成翘边板；

将所述上翘部内折180度，形成增厚台；

在对钢板上成品杆件展开后的顶角位置进行加热的同时，对所述增厚台部位进行加热，并在加热后将所述增厚台与下方钢板轧制成一体。

作为本发明的进一步改进，在加热后将所述增厚台轧制成一体的同时，在所述增厚台上轧制出内侧齿牙和/或燕尾台。

作为本发明的进一步改进，当所述增厚台厚度不足时，将所述上翘部继续内折180度。

作为本发明的进一步改进，所述在加热后在顶角位置轧制出预顶角的同时，在钢板上轧制出齿牙和/或燕尾台。

作为本发明的进一步改进，所述对预顶角位置进行加热，之前还包括：

对所述带预顶角半成品板的的端部制齿或在两侧边间断切出开口并制齿。

作为本发明的进一步改进，所述沿预顶角进行折弯后，将所述带预顶角半成品板的两侧边无开口处焊接在一起。

作为本发明的进一步改进，所述形成多边形空心开口杆件之后，还包括：

将所述多边形空心开口杆件进行切断、矫直、包装，制成定尺空心开口成品杆件。

一种空心开口杆件的生产方法，其包括：

在钢板的两侧边轧制出上翘部并形成翘边板；