[发明专利]一种五金制作用精准上油装置

说明书

本发明公开了一种五金制作用精准上油装置，包括进料装置、第一旋转爪、第二旋转爪和上油装置，所述进料装置为圆筒结构，且圆筒结构的端部侧壁设置竖直的矩形筒，且设有矩形筒一端的圆筒端部设置电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的自由端配合安装推块，且电动伸缩杆二的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接，本五金制作用精准上油装置采用可移动的上油装置，实现物件工件的精准上油，并对初生丝内部杂质进行冲洗，而且内部设置海绵擦，对多余油脂进行处理，同时结合第一旋转爪和第二旋转爪同时作用，实现自动上下料，提升上油效率。

技术领域

本发明涉及五金制品技术领域，具体为一种五金制作用精准上油装置。

背景技术

五金制品是日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。五金制品早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作，上油是化纤生产中的一个工序，为改善初生丝或其成品纤维在后加工及其在后续纺织加工中的加工性能，在制得初生丝之后或在初生丝的后加过程中，对加工中纤维施以上油剂加工工序的总称。对长丝的初生丝，一般可用油嘴或油辊上油；短纤维的初生丝，以取油辊上油为主；在短纤维的后加工过程中，后纺油剂的上油，以浸轧式和喷淋式居多，现在的五金制品上油装置存在上油不精准的缺点，而且现有的上油装置多采用人工上下料，上油速度较慢，而且在上油前未对初生丝内部的杂质进行清理，影响后续工序的加工，而且上油后未对多余的油脂进行处理，造成油脂滴落，污染环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种五金制作用精准上油装置，采用可移动的上油装置，实现物件工件的精准上油，并对初生丝内部杂质进行冲洗，而且内部设置海绵擦，对多余油脂进行处理，同时结合第一旋转爪和第二旋转爪同时作用，实现自动上下料，提升上油效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金制作用精准上油装置，包括进料装置、第一旋转爪、第二旋转爪和上油装置，所述进料装置为圆筒结构，且圆筒结构的端部侧壁设置竖直的矩形筒，且设有矩形筒一端的圆筒端部设置电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的自由端配合安装推块，且电动伸缩杆二的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接，所述第一旋转爪和第二旋转爪结构相同，所述第一旋转爪和第二旋转爪均包括固定座、卡爪安装套筒和卡爪，所述固定座上端为三角板，且固定座下端设置套筒，所述套筒端部外部套装卡爪安装套筒，所述卡爪安装套筒外部均匀配合安装三个卡爪，所述固定座上端与光杆配合安装，所述光杆两端分别固定设置固定块，所述固定块与外置机壳固定安装，所述卡爪安装套筒靠近固定座的一端外壁固定设置齿圈，所述齿圈与电机二输出轴端部的齿轮啮合，所述电机二的输入端与单片机的输出端电连接，所述第一旋转爪和第二旋转爪关于光杆轴线的中点对称布置，且第一旋转爪和第二旋转爪中间设置上油装置，所述上油装置下端设置储料箱，所述上油装置的后端上部固定设置滑块，所述滑块与移动块配合安装，所述移动块后端设置电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的另一端与外置的机壳内壁固定安装，所述电动伸缩杆一的输入端与单片机的输出端电连接，所述移动块内部设置滑槽，所述滑块配合安装在滑槽内部，且滑块的侧壁设置电动伸缩杆五，所述电动伸缩杆五的另一端与滑槽的侧壁固定安装，所述电动伸缩杆五的输入端与单片机的输出端电连接，所述上油装置的侧壁内部固定设置喷油头，所述喷油头通过管道与外置供油装置连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一旋转爪和第二旋转爪的卡爪安装套筒外壁平行并列设置两排耳座，所述卡爪的端部通过铰链与远离固定座的耳座配合安装，所述卡爪外部的中间位置设置耳座，所述卡爪中间的耳座内部通过铰链与电动伸缩杆四的一端配合安装，所述电动伸缩杆四的另一端与卡爪安装套筒外部靠近固定座的耳座通过铰链配合安装，所述电动伸缩杆四的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡爪安装套筒靠近固定座的一端设置台阶槽，所述固定座套装在台阶槽内部，且卡爪安装套筒与固定座底部的套筒内壁直径相同，且卡爪安装套筒与固定座之间加装电刷，所述电刷串接在电动伸缩杆四与单片机之间。