[发明专利]一种提高电容器表面耐腐蚀的方法

说明书

本发明提供一种提高电容器表面耐腐蚀的方法，涉及电容器加工技术领域。所述电容器表面耐腐蚀的方法主要包括电容器外壳粗糙处理、内涂层涂覆、外层耐腐蚀涂料的涂覆等步骤。本发明克服了现有技术的不足，提高了电容器塑料外壳的耐腐蚀效果，同时有效防止壳体老化，防止涂层脱落，提升涂层的使用寿命和稳定性。

技术领域

本发明涉及电容器加工技术领域，具体涉及一种提高电容器表面耐腐蚀的方法。

背景技术

电容器是两块金属电极之间夹一层绝缘电介质构成，当在两金属间加上电压时，电容器上就会存储电荷，所以电容器是储能元件，电容器按照制造材料不同分为：瓷介电容器、电解电容器、涤纶电容器等，随着电子行业的迅速发展，高水平、低价格的电子产品要求越来越迫切，电容器作为电子基础产品，因此对电容器要求越来越高，电容器外壳多采用塑料制品，而塑料制品容易腐蚀，易影响到电容器。

传统的提升电容器表面耐腐蚀的方法主要是采用根管电容器外壳材料，将普通树脂材料更换为更为耐腐蚀的合金材料，但是此方法会极大的提升生产加工成本，并且会造成电容器质量大幅度增加，造成使用不便的现象，所以对电容器的塑料外壳进行防腐处理为另一大重要措施，一般塑料外壳的防腐方式大多是采用外层涂覆耐腐涂层的方法，但是长久使用过程中涂料极易与壳体分离，同时传统的涂料耐腐蚀效果并不理想，一定程度上会造成外壳氧化的现象。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种提高电容器表面耐腐蚀的方法，提高了电容器塑料外壳的耐腐蚀效果，同时有效防止壳体老化，防止涂层脱落，提升涂层的使用寿命和稳定性。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种提高电容器表面耐腐蚀的方法，所述提高电容器表面耐腐蚀的方法包括以下步骤：

(1)电容器外壳粗糙处理：将电容器外壳外壳先进行表面喷砂打磨后，置于超声清洗装置中清洗后取出表面烘干，得粗糙面电容器外壳；

(2)内涂层涂覆：将上述处理后的电容器外壳表面涂覆三层内层防护涂料，且第一、二层的内层防护涂料为水性聚氨酯、尿醛三聚氰胺树脂、碳酸钙、固化剂、丙二酸二乙酯、分散剂、邻苯二甲酸酯混合制备而成，第三层的内层防护涂料除原有成分外还添加有二氧化硅，且每层内层涂料涂覆后置于恒温烤箱中干燥后涂覆下一层；

(3)外层耐腐蚀涂料的涂覆：采用有机硅树脂改性酚醛环氧乙烯基树脂为基料，混合添加氧化铜、玻璃纤维粉、云母粉、石墨、混合锌粉、固化剂、流平剂和增塑剂制备外层耐腐蚀涂料，涂覆于内层防护涂料外部，后置于烤箱中60-80℃恒温干燥，取出得耐腐蚀电容器外壳。

优选的，所述步骤(1)中选取的喷砂打磨的材料为粒径为60-120微米的氧化铝，且喷枪的速度为1200in/min，喷砂打磨时间为2-3min。

优选的，所述步骤(1)中表面烘干的方式为先置于50-60℃温度中烘干10-20min，后升温至75-80℃温度下烘干3-5min，再降温至40-45℃温度下继续干燥40-50min。

优选的，所述步骤(2)中第一、二层的内层防护涂料各物质的重量份为水性聚氨酯15-20份、尿醛三聚氰胺树脂6-7份、碳酸钙1-3份、固化剂0.4-0.6份、丙二酸二乙酯2-3份、分散剂1-2份、邻苯二甲酸酯2-5份；第三层的内层防护涂料各物质的重量份为水性聚氨酯15-20份、尿醛三聚氰胺树脂6-7份、碳酸钙1-3份、固化剂0.4-0.6份、丙二酸二乙酯2-3份、分散剂1-2份、邻苯二甲酸酯2-5份、二氧化硅4-8份，且二氧化硅的粒径为0.2-0.3mm。

优选的，所述步骤(2)中第一、二层内层防护涂料干燥的温度为50-60℃，第三层防护涂料干燥的温度为70-80℃。

优选的，所述步骤(2)中第一、二层内层防护涂料的厚度为0.1-0.2mm，第三层内层防护涂料的涂覆厚度为0.3-0.5mm。