[发明专利]一种全自动药品颗粒包装设备及方法

说明书

本发明公开了提供了一种全自动药品颗粒包装设备，包括电箱主体，所述电箱主体的四周外表面设置有支撑框架，所述支撑框架的一侧外表面设置有一号支撑杆，所述一号支撑杆的一侧外表面设置有防护板，所述转盘的下端外表面设置有倒料筒，所述倒料筒下端外表面设置有接料圆盘，所述接料圆盘的下端外表面设置有一号出料口，所述一号出料口的下端外表面设置有塑形环，所述转盘的上端外表面设置。本发明还公开了一种全自动药品颗粒包装设备的工作方法。本发明的优点在于：全自动药品颗粒包装设备及其工作方法，具备两条包装工作线，提高工作效率，倒料筒从转盘底部安装，减少药品颗粒质量误差，刀片改为锯齿状，利于撕开包装，设置接料盘，使出料更卫生。

技术领域

本发明涉及全自动药品颗粒包装设备领域，具体为一种全自动药品颗粒包装设备及方法。

背景技术

药品颗粒包装机的包装重量范围一般在二十克到二千克，用来包装各种颗粒物料，机器工作效率高，所需能耗少。三百多瓦完全可以正常投入工作和生产，但机械的精密度非常高，所占空间一般为四千毫米乘以一千毫米，占地小，场地利用率高，能耗少。

现有的药品颗粒包装设备的工作方法在使用时存在一定弊端，首先对药品进行包装只有一条工作线，工作效率比较低，其次倒料筒会超出转盘的工作平面，导致毛刷板将药品颗粒刮入倒料筒后质量上会产生一定的误差，还有刀片一般为平切口，不方便撕开包装，需要借助剪刀等工具，比较不便，最后，包装好的药品经过刀片切断成独立包装后会直接掉落在地上，比较不干净卫生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于对包装工作线只有一条倒料筒与转盘的连接处使药品颗粒的质量产生误差的现象，包装袋需要借助工具才能撕开，包装好的药品包装会之间掉落在地上的问题。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：提供了一种全自动药品颗粒包装设备，包括电箱主体，所述电箱主体的四周外表面设置有支撑框架，所述支撑框架的一侧外表面设置有一号支撑杆，所述一号支撑杆的一侧外表面设置有防护板，所述防护板的内侧外表面设置有毛刷板，所述毛刷板的下端外表面设置有转盘，所述转盘的下端外表面设置有倒料筒，所述倒料筒的下端外表面设置有接料圆盘，所述接料圆盘的下端外表面设置有一号出料口，所述一号出料口的下端外表面设置有塑形环，所述转盘的上端外表面设置有二号出料口，所述二号出料口的上端外表面设置有盛料斗，所述盛料斗的侧端外表面设置有二号支撑杆，所述支撑框架的上端外表面设置有连接杆，所述连接杆的侧端外表面设置有包装袋滚筒，所述包装袋滚筒的下端外表面设置有导向杆，所述电箱主体的前端外表面设置有封口机，所述封口机的下端外表面设置有可伸缩连接杆，所述可伸缩连接杆的侧端外表面设置有固定块，所述固定块的一侧外表面分别设置有刀片和橡胶挡板，所述电箱主体的前端外表面设置有接料盘，所述接料盘的下端外表面设置有滚轮，所述接料盘的前端外表面设置有拉手。

优选的，所述转盘上设置有一号通槽，所述一号通槽的数量为若干组，且呈阵列排布，所述防护板与转盘之间为活动连接，所述防护板的形状呈环形，所述毛刷板与防护板之间为固定连接，且毛刷板与转盘之间为活动连接，所述倒料筒的外侧外表面设置有一号卡块，所述一号卡块与倒料筒之间为固定连接，所述一号卡块的数量为若干组，且呈阵列排布，所述转盘与倒料筒的连接处设置有凹槽和滑道，所述倒料筒通过凹槽和滑道与转盘活动连接，所述凹槽和滑道的数量为若干组，且呈阵列排布，所述转盘的下端外表面设置有转杆，所述转盘通过转杆与电箱主体活动连接。

优选的，所述接料圆盘上设置有二号通槽，所述二号通槽的数量为两组，且呈阵列排布，所述一号出料口与接料圆盘之间为固定连接，所述一号出料口与二号通槽之间呈对应关系，所述塑形环与一号出料口之间为固定连接，所述塑形环与一号出料口之间呈对应关系。