[发明专利]一种从污泥焚烧灰中回收蓝铁矿的方法有效

专利信息
申请号: 202010747296.9 申请日: 2020-07-29
公开(公告)号: CN111792636B 公开(公告)日: 2022-04-05
发明(设计)人: 章骅;何品晶;杨怡君;邵立明;吕凡 申请(专利权)人: 同济大学
主分类号: C01B25/37 分类号: C01B25/37;B01J20/34
代理公司: 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 代理人: 吴文滨
地址: 200092 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 污泥 焚烧 回收 铁矿 方法
【权利要求书】:

1.一种从污泥焚烧灰中回收蓝铁矿的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

(1)污泥焚烧灰的浸提:将污泥焚烧灰与酸液混合并加热进行磷的浸出,后经过滤分离得到浸出滤液和浸出滤渣;

(2)浸出滤液的吸附:用碱液调节浸出滤液的pH值,后加入吸附剂进行磷的吸附,再经过滤分离得到吸附滤液和吸附滤渣;

(3)吸附滤渣的脱附:将吸附滤渣与碱液混合并进行磷的脱附,后经过滤分离获得脱附滤液和脱附滤渣;

(4)蓝铁矿的制备:在厌氧环境下,向脱附滤液中加入亚铁离子,并调节脱附滤液的pH值进行反应,后经过滤分离获得滤渣和滤液,滤渣经清洗干燥后即得到蓝铁矿;

步骤(2)中,所述的吸附剂为水滑石;所述的碱液为氢氧化钠水溶液;

步骤(2)中,调节浸出滤液的pH值至5~7,浸出滤液与吸附剂的液固比为0.025~0.05L/g,吸附的温度为25~35℃,吸附的时间为3~8h;

吸附的同时进行搅拌,搅拌的转速为150~300r/min,搅拌的时间为3~8h;

步骤(3)中,所述的碱液为氢氧化钠水溶液;

碱液与吸附滤渣的液固比为0.1~0.2L/g,脱附的温度为25~35℃,脱附的时间为12~36h;

脱附的同时进行搅拌,搅拌的转速为300~450r/min,搅拌的时间为12~36h。

2.根据权利要求1所述的一种从污泥焚烧灰中回收蓝铁矿的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的酸液为无机酸溶液或有机酸溶液,所述无机酸溶液选自硫酸溶液、盐酸溶液或硝酸溶液中的一种或多种,所述有机酸溶液选自柠檬酸溶液或草酸溶液中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种从污泥焚烧灰中回收蓝铁矿的方法,其特征在于,步骤(1)中,酸液与污泥焚烧灰的液固比为0.01~0.02L/g,浸出的温度为25~55℃,浸出的时间为0.5~2h。

4.根据权利要求1所述的一种从污泥焚烧灰中回收蓝铁矿的方法,其特征在于,步骤(3)中,脱附滤渣采用去离子水清洗后,在300~450℃下煅烧2.5~3.5h进行再生,后作为吸附剂返回到步骤(2)进行使用。

5.根据权利要求1所述的一种从污泥焚烧灰中回收蓝铁矿的方法,其特征在于,步骤(4)中,所述亚铁离子来自氯化亚铁、氯化亚铁的结晶水合物、硫酸亚铁或硫酸亚铁的结晶水合物中的一种或多种;

采用氢氧化钠溶液和盐酸溶液调节脱附滤液的pH值。

6.根据权利要求1所述的一种从污泥焚烧灰中回收蓝铁矿的方法,其特征在于,步骤(4)中,亚铁离子与磷的添加摩尔比为1.5~1.6,调节脱附滤液的pH值至6~8,反应的温度为25~35℃,反应的时间为48~96h;

反应的同时进行搅拌,搅拌的转速为100~150r/min,搅拌的时间为48~96h。

7.根据权利要求1所述的一种从污泥焚烧灰中回收蓝铁矿的方法,其特征在于,步骤(4)中,滤渣依次采用去离子水和乙醇进行清洗后,在25~35℃下真空干燥6~8h。

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