[发明专利]O型圈自动装配机构

说明书

一种O型圈自动装配机构，包括支座，支座上设置有至少具有三个手指的手指气缸，手指气缸的手指上套有O型圈，O型圈的下方设置有驱动O型圈在手指气缸上移动的推动块，手指气缸的手指穿过推动块，手指气缸的缸体位于推动块外并与推动块接触，推动块上设置有沿着O型圈方向凸起的一组凸台，该凸台上具有斜坡，斜坡与O型圈接触。本发明有益的效果是：能够自动装配O型圈，提高了工作效率，提高了工作精度，降低了人工成本，降低了生产成本，使用效果好，利于推广。

技术领域

本发明涉及口罩机电机技术领域，尤其涉及一种O型圈自动装配机构。

背景技术

目前，现有口罩机电机中，O型圈的装配通常都是采用人工方式进行的，缺陷在于装配效率低，装配精度差，人工成本高，生产成本高，实际应用效果不理想。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种O型圈自动装配机构，能够自动装配O型圈，提高了工作效率，降低了生产成本。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种O型圈自动装配机构，包括支座，支座上设置有至少具有三个手指的手指气缸，手指气缸的手指上套有O型圈，O型圈的下方设置有驱动O型圈在手指气缸上移动的推动块，手指气缸的手指穿过推动块，手指气缸的缸体位于推动块外并与推动块接触，推动块上设置有沿着O型圈方向凸起的一组凸台，该凸台上具有斜坡，斜坡与O型圈接触。这样设置，工作时，手指气缸启动，手指气缸的手指打开将O型圈撑开，然后手指内形成有供轴通过的轴通过槽，然后电机轴进入到轴通过槽，接着推动块移动通过凸台将O型圈推动到电机轴上，然后在轴上推动O型圈至安装的位置并完成O型圈的安装，实现O型圈自动装配的过程，能够自动装配O型圈，提高了工作效率，降低了生产成本。

手指气缸上连接有驱动块，驱动块上连接有驱动气缸一，驱动气缸一安装在支座上。这样设置，驱动气缸一用于驱动驱动块运动，从而带动手指气缸缸体的运动，再带动推动块移动，实现工作。

支座上设置有一组定位轴，定位轴穿入推动块的边缘处。这样设置，定位轴的作用是将推动块在支座上进行定位，确保O型圈在安装的时候保持稳定，保证O型圈装配的精度。

支座上连接有驱动气缸二，驱动气缸二上连接有丝杆滑块。这样设置，丝杆滑块能够安装到工作台上，使整个O型圈自动装配机构能够匹配到相应的位置进行工作。

手指气缸的手指数量为四个。这样设置，手指的数量为四个，能够在四个方向将O型圈稳定支撑，工作稳定性好。

手指气缸上的手指与O型圈接触的位置呈倾斜状态设置。这样设置，工作时以便于手指气缸的手指向内收缩时，O型圈能沿斜坡滑动至轴上。

本发明有益的效果是：本发明的O型圈自动装配机构，结构合理，能够自动装配O型圈，提高了工作效率，提高了工作精度，降低了人工成本，降低了生产成本，使用效果好，利于推广。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

附图标记说明：支座1，手指气缸2，O型圈3，推动块4，凸台5，斜坡6，驱动块7，驱动气缸一8，定位轴9，驱动气缸二10，。丝杆滑块11。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：本实施例中的O型圈自动装配机构，包括支座1，支座1上设置有至少具有三个手指的手指气缸2，手指气缸2的手指上套有O型圈3，O型圈3的下方设置有驱动O型圈3在手指气缸2上移动的推动块4，手指气缸2的手指穿过推动块4，手指气缸2的缸体位于推动块4外并与推动块4接触，推动块4上设置有沿着O型圈3方向凸起的一组凸台5，该凸台5上具有斜坡6，斜坡6与O型圈3接触。

手指气缸2上连接有驱动块7，驱动块7上连接有驱动气缸一8，驱动气缸一8安装在支座1上。