[发明专利]机壳内装双层弹簧夹装置

说明书

一种机壳内装双层弹簧夹装置，包括工作台，工作台上设置有底板，底板上安装有升降块，升降块的两侧均设置有弹簧夹放置槽，弹簧夹放置槽的上方设置有定子，定子的底部套入升降块的顶部，升降块顶部的两侧均安装有磁瓦，磁瓦安装在定子上。本发明有益的效果是：快速实现下层弹簧夹的压装，缩短弹簧夹和磁瓦的装配工序，实现自动化装配，提高了工作效率，降低了人工成本，使用效果好，利于推广。

技术领域

本发明涉及口罩机防疫电机技术领域，尤其涉及一种这种机壳内装双层弹簧夹装置。

背景技术

目前，在现有技术中，将弹簧夹放置在相邻的磁瓦之间的缝隙，通过弹簧夹将相邻的两个磁瓦撑开，以使磁瓦的固定效果更好，同时能减少胶水的使用量，缩短磁瓦定型时间，提高生产效率。由于磁瓦磁力和弹簧夹弹性的关系，造成磁瓦和弹簧夹的装配十分麻烦，需要人工进行装配，造成工作效率降低，人工成本增加，实际应用效果较差。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种机壳内装双层弹簧夹装置。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种机壳内装双层弹簧夹装置，包括工作台，工作台上设置有底板，底板上安装有升降块，升降块的两侧均设置有弹簧夹放置槽，弹簧夹放置槽的上方设置有定子，定子的底部套入升降块的顶部，升降块顶部的两侧均安装有磁瓦，磁瓦安装在定子上。这样设置，工作时，将下层两侧弹簧夹放入升降块的弹簧夹放置槽内，然后升降块向上移动，当升降块移动至磁瓦位置时，弹簧夹进入到磁瓦的间隙内，将弹簧夹装入到磁瓦之间的缝隙中，以实现弹簧夹的压装，在弹性作用下弹簧夹安装在磁瓦之间，然后升降块下降退出，实现下层弹簧夹的压装，缩短弹簧夹和磁瓦的装配工序，实现自动化装配，提高了工作效率，降低了人工成本。

升降块上连接有气缸，气缸安装在工作台上。这样设置，气缸用去驱动升降块进行移动。

定子的上方设置有上压头，上压头设置在工作台上。这样设置，上压头用于对上层弹簧夹进行压装。

上压头上安装有支撑板，支撑板安装在工作台上。这样设置，支撑板用于支撑安装上压头。

上压头上连接有驱动气缸，驱动气缸安装在支撑板上。这样设置，驱动气缸用于驱动上压头移动工作。

本发明有益的效果是：本发明的机壳内装双层弹簧夹装置，结构合理，快速实现下层弹簧夹的压装，缩短弹簧夹和磁瓦的装配工序，实现自动化装配，提高了工作效率，降低了人工成本，使用效果好，利于推广。

附图说明

图1为本发明实施例实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例A部分的放大图。

附图标记说明：工作台1，底板2，升降块3，弹簧夹放置槽4，定子5，磁瓦6，气缸7，上压头8，支撑板9，驱动气缸10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：本实施例中的机壳内装双层弹簧夹装置，包括工作台1，工作台1上设置有底板2，底板2上安装有升降块3，升降块3的两侧均设置有弹簧夹放置槽4，弹簧夹放置槽4的上方设置有定子5，定子5的底部套入升降块3的顶部，升降块3顶部的两侧均安装有磁瓦6，磁瓦6安装在定子5上。

升降块3上连接有气缸7，气缸7安装在工作台1上。

定子5的上方设置有上压头8，上压头8设置在工作台1上。

上压头8上安装有支撑板9，支撑板9安装在工作台1上。

上压头8上连接有驱动气缸10，驱动气缸10安装在支撑板9上。