[发明专利]高产能无纸面石膏板双线并联生产工艺和设备

说明书

一种高产能无纸面石膏板双线并联生产工艺，该生产工艺在部分单体产能冗余大的功能模块设置一体化工序，部分具有提速瓶颈的功能模块设置了双线组合并联结构生产工序，通过优化组合连接，降低了设备总投资和总产能的比值，减低了车间占地面积，又实现产能的倍增；配套该生产工艺的生产设备包括一体供料设备、双线并联成型机、单线横向运输机构、一体干燥机、双层拱形跨越输送机构等，通过结构创新、工业设计结构和布局优化，实现无纸面石膏板的出板速度达到60m/min以上，并具有通过设置多线并联继续大幅提升产能的空间。

技术领域

本发明涉及一种石膏建材生产工艺及配套机械设备，尤其涉及一种高产能无纸面石膏板双线并联生产工艺和设备。

背景技术

无纸面石膏板是以石膏粉为主要基材，以纤维网格布为上、下敷面增强的平面板材，用于建筑行业的的墙面、屋顶的的面层装饰。与纸面石膏板相比，相当于用纤维网格布取代了传统的护面纸，不再存在纸张容易发霉及板芯脱离问题。由于纤维网格布在石膏板成型后浸入石膏板内替代护面纸的增强作用，因此也称为纤维石膏板。无纸面石膏板的整体性能优于纸面石膏板，如厚度为12.5毫米板材的螺丝握裹力达600牛／平方毫米以上，高于纸面板6倍以上，因此力学牢固性能显著，且板材具有防水、防火等优势。但是无纸面石膏板生产工艺相对复杂，生产设备产能较低，综合成本较高。近几年，随着我国固废资源化利用政策的强力实施，大力支持电厂或磷肥厂的固废尾矿硫石膏和磷石膏资源化再利用，并严格限制天然石膏矿的开采，因此利用固废石膏生产无纸面石膏板的原材料成本大幅降低，促进了无纸面石膏板生产工艺和设备的创新研发。

我公司于2019年开发了不同系列产能的纤维石膏板生产工艺和设备，如一种纤维石膏板中高速生产线和生产工艺（申请号：2019103363404）、纤维石膏板高速生产设备和加工工艺（申请号：2019103362789）、一种纤维布敷面石膏板生产工艺和设备（申请号：2019103362473）等，通过工艺和设备的创新，实现石膏板成型出板速度从15m/min—60m/min区间内的产能，取得了较好的生产效果。但是在进行60m/min以上出板速度生产时，前述生产工艺和设备的生产效果不理想，主要原因是生产线部分功能模块的工艺速度和成型机的浇筑速度基本接近极限（60m/min），不能再完全依靠提高生产线运动速度进行产能扩充，如果购买多套设备进行同步生产，会产生整体设备占地面积过大并且部分功能模块的产能冗余浪费太大。基于以上原因，我公司最新开发了高产能无纸面石膏板双线并联生产工艺和设备，在部分具有提速瓶颈的功能模块设置了双线组合并联结构，既实现产能突破，又降低了设备总投资和总产能的比值，提高了性价比指标，同时通过工业设计结构和布局优化，减低了车间占地面积。本发明的产能柔性大，既能进行中低产能的工作，同时也能进行60m/min以上的高产能工作，依据本发明工作原理还可进行两线以上的多线并联，进一步提高产能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种高产能无纸面石膏板双线并联生产工艺，工艺步骤具体如下：

步骤一：原料配比供给工序，设置石膏粉一体输送结构，稳定定量同步供给两台混合输料机，同时短玻纤和干性添加剂分别定量供给两台混合输料机，各固态原料在混合输料机内搅拌均匀后分别供给两台搅拌注浆机；液体添加剂和工艺水直接定量供给两台搅拌注浆机，各原料在搅拌注浆机内均匀搅拌为液态料浆。

步骤二：双线并联成型工序，两台搅拌注浆机和两组纤维网格布分别为两台成型机供料，成型后初凝的石膏板在输送机构上被第一切割机切断，切断长度是石膏板设计规格长度的2倍，切断后的石膏板分别被加速皮带机依次运输到一体设置的第一横向输送机上，多块横向排列形成两行，顺时针转向90°输送并被翻板机在输送线上翻转180°，实现上、下面的翻面。

步骤三：干燥工序，翻面后的石膏板被运送到第二横向输送机上，逆时针转向90°运送到进端升降分配输送机上，被分层输送到干燥机内加热烘干。