[发明专利]一种母粒生产用的供料系统

说明书

本发明涉及原料混合装置技术领域，具体涉及一种母粒生产用的供料系统，包括预混装置、熔融装置和螺杆挤出装置，预混装置包括桶壁、夹套、搅拌轴和辅助进料斗，夹套内安装有螺旋导热棒，辅助进料斗与桶壁固定连接，辅助进料斗设有辅助出料管和出料圆环，预混装置通过预出料口与熔融装置连接；本发明通过搅拌轴在搅拌时将原料各组分搅拌均匀，减少搅拌死角，在出料时防止堵塞，辅助进料斗便于液态组分能够从搅拌状态的其他固体组分的内部进入，便于混合均匀，螺旋导热棒对原料组分预加热，使进入熔融装置的原料组分分布均匀、受热均匀，有效缩短在熔融装置中高温熔融的时间，防止原料堵塞熔融装置的出口，最终制得的母粒品质均一。

技术领域

本发明涉及原料混合装置技术领域，具体涉及一种母粒生产用的供料系统。

背景技术

在母粒生产供料的过程中，需要将母粒生产的原料各组分混合均匀后再熔融挤出造粒，目前在母粒生产供料时，大多是直接将原料的各组分混合后，再从螺杆挤出机中熔融挤出造粒。但是，母粒的原料组分中通常还包含偶联剂等液态组分，直接与其他原料组分混合时，容易导致液态的原料组分与一部分固体原料粘结成块而难以分散均匀，使得最终制得的母粒品质不均一。混合后的原料各组分挤出造粒前，需要对原料进行长时间的加热熔化，使得容易塑化的原料粘附在熔融腔内，对螺杆挤出机的正常使用造成了严重的影响，并容易导致原料堵塞出料口。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种母粒生产用的供料系统，通过搅拌轴将原料的各组分搅拌均匀，通过辅助进料斗与搅拌轴的连接，使得呈液态的原料组分能够从出料孔中旋转喷出、并与搅拌状态的其他固体原料组分混合均匀，通过螺旋导热棒对原料各组分进行预加热，既能够使进入熔融装置的原料各部分分布均匀、受热均匀，又能够在对原料进行熔融挤出前，有效缩短在熔融装置中高温熔融的时间，有效避免长时间的加热熔化使容易使塑化的原料粘附在熔融装置的内壁上，防止塑化后粘附在熔融装置内壁上的原料堵塞熔融装置的出口，最终制得的母粒品质均一。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种母粒生产用的供料系统，包括预混装置、熔融装置和螺杆挤出装置，所述预混装置包括桶盖、夹套、搅拌轴、温度传感器和辅助进料斗，所述桶盖安装有一号电机，所述一号电机的输出端与所述搅拌轴连接，所述夹套内安装有螺旋导热棒，所述温度传感器与所述螺旋导热棒电性连接，所述辅助进料斗与所述桶盖固定连接，所述辅助进料斗设有辅助出料管和出料圆环，所述辅助出料管设有单向阀，所述出料圆环与所述辅助出料管固定连接，所述出料圆环的底面均匀分布有出料孔，所述预混装置通过预出料口与所述熔融装置连接，所述熔融装置的底端与所述螺杆挤出装置固定连接，所述螺杆挤出装置包括二号电机、螺旋推进器、主出料管和排料管，所述二号电机的输出端与所述螺旋推进器连接，所述排料管通过熔体泵和回收管与所述熔融装置连接。

进一步的，所述预出料口安装有红外移动传感器、警示灯和开关，所述红外移动传感器、所述警示灯与所述开关电性连接。

进一步的，所述桶盖的底端安装有2组对称的一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的底端固定连接有一号托环，所述搅拌轴包括上搅拌轴和下搅拌轴，所述下搅拌轴的内壁与所述上搅拌轴的外壁滑动连接，所述一号托环与所述下搅拌轴套接，所述下搅拌轴包括横轴和纵轴，所述横轴的两端与所述纵轴固定连接，所述横轴和纵轴均设有搅拌杆。

进一步的，所述桶盖的底端安装有2组对称的一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的底端固定连接有一号托环，所述搅拌轴包括上搅拌轴和下搅拌轴，所述下搅拌轴的内壁与所述上搅拌轴的外壁滑动连接，所述一号托环与所述下搅拌轴套接，所述下搅拌轴包括横轴和纵轴，所述横轴的两端与所述纵轴固定连接，所述横轴和纵轴均设有搅拌杆。