[发明专利]一种可挠金属管施工工法

权利要求书

1.一种可挠金属管施工工法，其特征在于，包括以下步骤：

S1施工准备：选择施工工具及材料，并对施工人员做好技术交底；

S2管道长度测量：根据施工现场预埋箱位置，测量出所需可挠金属管的长度；

S3管道处理：手动对可挠金属管进行切割，切割后的管口去毛边并倒角，接头处切开外保护层；

S4专用连接器安装：专用连接器套入接头处并旋紧固定，使用封箱带对接头处进行包裹保护；

S5管道敷设安装：将可挠金属管穿入钢筋内，专用连接器接入预埋箱内，用锁母拧紧并调整专用连接器至平整、无明显间隙状态，调整可挠金属管至顺直状态并与钢筋固定；

S6管路检查：施工人员进行自检及互检，检查施工质量是否符合要求，并做好记录。

2.如权利要求1所述的可挠金属管施工工法，其特征在于，所述步骤S2中，安装预埋箱时，使用提前预制好的模板箱，现场根据实际测量情况，划线开孔并进行安装，利用水平尺调整模板箱的垂直度及水平度。

3.如权利要求1所述的可挠金属管施工工法，其特征在于，所述步骤S2中，使用卷尺测量出所需可挠金属管的长度，除实测长度以外，应充分考虑可挠金属管弯曲半径所需要的长度。

4.如权利要求1所述的可挠金属管施工工法，其特征在于，所述步骤S3中，使用锯弓或专用切割刀对可挠金属管进行切割，严禁使用砂轮切割机或磨光机。

5.如权利要求4所述的可挠金属管施工工法，其特征在于，所述步骤S3中，选择专业刀具或锉刀清除管口毛边，并切出一个小倒角。

6.如权利要求5所述的可挠金属管施工工法，其特征在于，所述步骤S3中，利用小刀将外保护层切开，切开长度应控制在20～40mm。

7.如权利要求1所述的可挠金属管施工工法，其特征在于，所述步骤S4中，安装前在接头处均匀涂抹粘接剂，粘接剂应选用厂家提供的专用粘接剂，使用可挠金属管一半直径大小的毛刷进行涂抹，涂抹前，接头处外形应保持完整且表面干净。

8.如权利要求1所述的可挠金属管施工工法，其特征在于，所述步骤S5中，安装时应由两人相互配合操作，保证可挠金属管顺直，可挠金属管的转角处不应人工弯折，使其自然转弯。

9.如权利要求8所述的可挠金属管施工工法，其特征在于，所述步骤S5中，可挠金属管通过扎丝与钢筋绑扎固定，绑扎点间隔为0.2～0.3m。

10.如权利要求1-9任一项所述的可挠金属管施工工法，其特征在于，所述步骤S1～S5中，可挠金属管和专用连接器应小心轻放，不得随意抛、摔、拖，不得露天堆放，不得与有害物、污物混放。