[发明专利]一种鞋材用止滑剂颗粒及其制备方法

说明书

本发明公开了鞋底材料技术领域的一种鞋材用止滑剂颗粒，按重量百分比计，包含：碳五石油树脂：5～25％，二氧化硅：10％～30％，橡胶油：5～25％，聚异丁烯：10％～40％，SEBS：5～25％，EVA树脂：10％～50％，本发明还公开了一种鞋材用止滑剂颗粒的制备方法，包含如下步骤：称取物料；将碳五石油树脂，二氧化硅，橡胶油，SEBS，EVA树脂加入密炼机，初步炼混后，分次加入聚异丁烯并再次混炼；卸料冷却得到母料半成品；母料半成品经双螺杆挤出机形成料条；料条切粒得到颗粒料，颗粒料筛分得到止滑剂颗粒；本发明将聚异丁烯制成以EVA为载体的止滑剂颗粒，易于储存和使用，减少直接在鞋材中添加聚异丁烯需处理的物料体积及时间，在EVA鞋材中分散良好，有效止滑性能。

技术领域

本发明涉及鞋底材料技术领域，具体为一种鞋材用止滑剂颗粒及其制备方法。

背景技术

鞋底用的材料有很多种，包括EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、橡胶、热塑性弹性体等。EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于各类鞋底材料中。鞋底的止滑性能直接影响着鞋子穿用时的舒适性和安全性，如果鞋底止滑性差，走路时容易打滑摔跤，存在安全隐患。目前，鞋底的止滑主要采用鞋底花纹设计，虽然起到了一定的止滑作用，但EVA鞋材本身不具备止滑性能，在一些湿滑，光洁的场合不能起到很好的止滑作用。

聚异丁烯是一种饱和线型聚合物，分子链主体不含双键，无长支链存在，无不对称碳原子。在未变形状态下，聚异丁烯呈无定型；受到拉伸时，聚异丁烯出现结晶，在结晶区域，亚甲基(—CH₂—)中碳的键角明显增大，由109.5°变形为123°，每8个结构单元重复形成螺旋链结构，由于聚异丁烯特有的分子结构，使其具有一定的止滑性能。但聚异丁烯粘度大，使用时称取操作不便，不易分散，直接将聚异丁烯添加在EVA鞋材中，存在处理物料体积大，效率低等问题。

基于此，本发明设计了一种鞋材用止滑剂颗粒及其制备方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鞋材用止滑剂颗粒及其制备方法，以解决上述聚异丁烯使用时称取操作不便，不易分散，直接将聚异丁烯添加在EVA鞋材中，存在处理物料体积大，效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋材用止滑剂颗粒，按重量百分比计，包含有以下组分：碳五石油树脂：5～25％，二氧化硅：10％～30％，橡胶油：5～25％，聚异丁烯：10％～40％，SEBS：5～25％，EVA树脂：10％～50％。

优选的，按重量百分比计，包含有以下组分：碳五石油树脂：10％，二氧化硅：15％，橡胶油：10％，聚异丁烯：25％，SEBS：10％，EVA树脂：30％。

优选的，所述聚异丁烯分子量为2400。

优选的，所述碳五石油树脂分子量为2000。

优选的，所述EVA树脂中醋酸乙烯含量15％～22％。

优选的，所述二氧化硅作为填料。

本发明还提供了一种鞋材用止滑剂颗粒的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，称取物料：按比例称取相应质量的碳五石油树脂，二氧化硅，橡胶油，聚异丁烯，SEBS，EVA树脂；

步骤二，高温密炼：将碳五石油树脂，二氧化硅，橡胶油，SEBS，EVA树脂加入高温密炼机，初步炼混一定时间后，分次加入聚异丁烯并再次混炼；

步骤三，冷却：将步骤二密炼机卸下的混合物置于常温下冷却得到母料半成品，冷却时间为24小时；

步骤四，母粒制备：将步骤三所得的母料半成品通过强制喂料装置喂料，并经双螺杆挤出机挤出形成料条；

步骤五，切粒：将步骤四形成的稳定料条经水下切粒系统切粒；