[发明专利]一种带有防护机构的物料自动翻转机及翻转防护方法

说明书

本发明公开了一种带有防护机构的物料自动翻转机及翻转防护方法，包括机架，所述机架的两端设置物料传送机构，物料传送机构包括电机A、主链轮、副链轮、链条、护板、中轴A、传动轮和传送带；所述机架的中部设有翻转机构，翻转机构包括电机B、转盘、中轴B、轴座、U型板、托杆A和托杆B；所述机架的两端还设置物料翻转防护机构，物料翻转防护机构包括滑轨、L型滑板、护罩和气缸。本带有防护机构的物料自动翻转机及翻转防护方法，自动化程度更高，不仅实现物料板的自动输送、自动翻转，而且实现了物料板在翻转过程中的防护功能。

技术领域

本发明涉及物料翻转防护装置技术领域，特别涉及一种带有防护机构的物料自动翻转机及翻转防护方法。

背景技术

物料板在生产后，需对其上下板面进行抛光、上胶处理，使板面的粗糙度降低，以获得光亮、平整的表面；抛光是通过高速旋转的抛光轮压向板件，使磨料对板件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工；而抛光轮通常是固定在加工点处，因此在对板件的以免抛光后，需将板件翻转才能对其另一面抛光。

由于目前的板料生产线自动化程度低，仅能实现送料的自动化，而板料的翻转往往依靠人工来操作；由于人力操作存在其局限性，在对板料翻转时容易出现板料的掉落或外部因素对板料造成损坏，而且翻转过程中存在潜在的安全隐患，容易发生安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有防护机构的物料自动翻转机及翻转防护方法，自动化程度更高，不仅实现物料板的自动输送、自动翻转，而且实现了物料板在翻转过程中的防护功能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有防护机构的物料自动翻转机，包括机架，所述机架的两端设置物料传送机构，物料传送机构包括电机A、主链轮、副链轮、链条、护板、中轴A、传动轮和传送带；所述机架的中部设有翻转机构，翻转机构包括电机B、转盘、中轴B、轴座、U型板、托杆A和托杆B；所述机架的两端还设置物料翻转防护机构，物料翻转防护机构包括滑轨、L型滑板、护罩和气缸。

优选的，所述电机A安装于机架两端的侧壁上，所述主链轮安装于电机A的输出轴上，所述副链轮设置于护板一端的外侧，并且副链轮安装于中轴A的一端，所述链条设置于主链轮与副链轮之间，链条的两端套装于主链轮及副链轮上，所述护板并行安装于机架上，所述中轴A安装于护板之间，并且中轴A的两端贯穿护板的板壁延伸至板外，所述传动轮设置于护板的内侧，并安装于中轴A上，所述传送带的两端套装于传动轮上。

优选的，所述电机B安装于机架的一端，并且电机B的输出轴端安装转盘，所述轴座安装于机架的另一端，并且轴座与转盘之间设置中轴B，所述中轴B的一端与转盘连接，中轴B的另一端与轴座连接，所述U型板并行安装于中轴B上，并且U型板的U型端口内插装托杆A与托杆B，所述托杆A与托杆B呈上下排列，并且托杆A与托杆B的一端延伸至传送带的外侧。

优选的，所述滑轨安装于机架两端的侧壁上，所述L型滑板的一端设置轨道滑块，并且轨道滑块嵌入滑轨的轨槽内滑动，所述护罩设置于机架的上端，并且护罩的两端与相邻L型滑板的另一端连接，所述气缸安装于机架两端的侧壁上，并且气缸的伸缩杆与L型滑板连接。

优选的，所述U型板的中部设置轴孔，且轴孔与中轴B对应匹配，所述U型板通过轴孔套装于中轴B上；所述U型板的U型端口内侧壁上设置螺孔A，且螺孔A与托杆A及托杆B上设置的螺孔B一一对应，所述螺孔A与螺孔B内插装螺杆固定。

优选的，所述L型滑板的侧壁上设置杆孔，并且杆孔与气缸的伸缩杆对应匹配，所述气缸的伸缩杆插装于杆孔内，并通过螺丝固定。

优选的，所述托杆A与托杆B之间的间隔大于或等于物料的直径，并且托杆A与托杆B的内板面均粘粘衬垫。

优选的，所述护罩拼接成的半圆罩体直径大于托杆A与托杆B翻转时的直径。