[发明专利]一种大型汽轮发电机转子汽端联轴器连接销孔加工方法

权利要求书

1.一种大型汽轮发电机转子汽端联轴器连接销孔加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)精测数据：用激光跟踪仪精测汽轮机转子旧联轴器(7)上所有第一连接销孔(8)的位置坐标及第一连接止口(6)的位置和尺寸，使用千分尺测量全部第一连接销孔(8)的直径，取平均值记为φA，记录所有测量数据；

2)工艺垫片(1)和检测销(2)的加工：根据精测的数据结果，用数控镗床加工工艺垫片(1)的第二连接止口(10)及全部第二连接销孔(9)，第二连接销孔(9)直径加工尺寸为φB，令B小于A；用数控车床加工4件不同尺寸的阶梯状检测销(2)，其中检测销(2)的大径尺寸为φA-0.05～φA-0.02mm，小径尺寸从大到小分别为φB-0.05～φB mm、φB-0.10～φB-0.06mm、φB-0.15～φB-0.11mm、φB-0.20～φB-0.16mm；

3)工艺垫片(1)的校准：将加工好的工艺垫片(1)与汽轮机转子旧联轴器(7)进行连接，使全部的第二连接销孔(9)与第一连接销孔(8)一一正对，将一件螺栓(3)、一件垫圈(4)及一件螺母(5)划分为一组定位零件，取两组定位零件分别记为组I和组II，在互成90°的两个位置上固定工艺垫片(1)与汽轮机转子旧联轴器(7)的相对位置；将位置正对的第一连接销孔(8)和第二连接销孔(9)划分为一组销孔，按照检测销(2)的小径尺寸从大到小的顺序，将检测销(2)依次尝试插入每组销孔中，记录每组销孔能插进的检测销(2)中小径尺寸较大的检测销(2)，并将对应的小径公差范围的下偏差作为每组销孔的最大位置偏差数值，根据检测销(2)与第二连接销孔(9)之间的间隙记录偏差方向，间隙最大位置所在方向即为偏差方向；销孔检测并记录后，在已检测过的销孔中选取互成90°的两组销孔，用另外两组定位零件固定工艺垫片(1)与汽轮机转子旧联轴器(7)的相对位置，拆除组I和组II两组定位零件，并检测组I和组II拆除前所在销孔的位置偏差及偏差方向，按照检测销(2)的小径尺寸从大到小的顺序，将检测销(2)依次尝试插入每组销孔中，记录每组销孔能插进的检测销(2)中小径尺寸较大的检测销(2)，并将对应小径的公差范围的下偏差作为每组销孔的最大位置偏差数值，根据检测销(2)与第二连接销孔(9)之间的间隙记录偏差方向，间隙最大位置所在方向即为偏差方向，至此全部销孔检测完成；

4)新联轴器加工：根据校准记录的数据，二次数控找正、加工工艺垫片(1)上的全部第二连接销孔(9)的位置偏差，将工艺垫片(1)上的第二连接销孔(9)的直径尺寸由原来的φB加工至φA，利用最终完成的工艺垫片(1)数控加工发电机转子新联轴器连接销孔。