[发明专利]一种耐黄变无溶剂型聚氨酯复合胶及其制备方法

权利要求书

1.一种耐黄变无溶剂复合胶，由A组分与B组分混合制备而成，其特征在于，A组分包括氨基树脂、聚醚二元醇、聚酯三元醇、催化剂、交联剂、异氰酸酯单体、聚碳酸酯二元醇、耐水解聚酯多元醇、偶联剂、抗氧化剂和紫外吸收剂；B组分包括异氰酸酯单体、聚醚二元醇、醚三元醇、聚酯二元醇、催化剂、交联剂和除水剂；A组份与B组份的混合质量比为100：(5-15)；

在A组分中，各组分的质量比分别为：

氨基树脂为5-15％，

聚醚二元醇为5-21％，

聚酯三元醇为5-10％，

催化剂为0.1-1％，

异氰酸酯单体为10-33％，

聚碳酸酯二元醇为5-17％，

耐水解聚酯多元醇为10-20％，

交联剂为1-3％，

偶联剂为0.5-1％，

抗氧化剂为0.1-0.5％，

紫外吸收剂为0.1-0.5％；

在B组分中，各组分的质量比分别为：

聚醚二元醇为10-21％，

聚醚三元醇为5-15％，

聚酯二元醇为20-35％，

催化剂为0.1-1％，

异氰酸酯单体为20-41％，

交联剂为0.5-2％，

除水剂为0.1-1％。

2.根据权利要求1所述的耐黄变无溶剂复合胶，其特征在于，所述的聚碳酸酯二元醇的分子量为1500-3500，羟值为1.8-3.5。

3.根据权利要求1所述的耐黄变无溶剂复合胶，其特征在于，所述的聚醚二元醇、聚醚三元醇、聚酯三元醇和聚酯二元醇的分子量为2000-3000，所述的耐水解聚酯多元醇分子量为2600-3500。

4.耐黄变无溶剂复合胶的制备方法，其用于制备如权利要求1至3任一项所述的耐黄变无溶剂复合胶，其特征在于，包括以下步骤：

S10：A组分的制备

S101：向反应釜中加入氨基树脂5-15％、聚醚二元醇5-21％、聚酯三元醇5-10％，升温至120℃，搅拌，抽真空脱水2小时；

S102：降温至60±10℃，加入催化剂0.1-1％，搅拌5分钟，然后缓慢滴加入异氰酸酯单体10-33％，控制反应温度为60±2℃，1.5小时滴加完成，保温反应2小时，补加0.1-1％催化剂，保温反应1小时；

S103：加入聚碳酸酯二元醇5-17％、耐水解的聚酯多元醇10-20％、交联剂1-3％、偶联剂0.5-1％、催化剂0.1-1％、抗氧化剂0.1-0.5％、紫外线吸收剂0.1-0.5％，搅拌10分钟，降温至室温即得含羟基预聚物A。

5.根据权利要求4所述的耐黄变无溶剂复合胶的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S20：B组分的制备

S201：向反应釜中加入聚醚二元醇10-21％、聚醚三元醇5-15％、聚酯二元醇20-35％，升温至120℃，搅拌，抽真空脱水2小时；

S202：降温至65±10℃，将含有催化剂0.1％-1％的异氰酸酯单体20-41％一次性的加入到反应釜中，搅拌反应，温度上升，控制最高反应温度小于85℃，反应30～60分钟，然后升温至80℃，加入交联剂0.5-2％和催化剂0.1％-1％，继续保温反应2小时，保温结束后，降温至60±10℃，加入除水剂0.1-1％，搅拌10分钟，缓慢搅拌，进行抽真空脱泡30分钟，停止搅拌，通入干燥的氮气排空，使反应釜内保持正压；

S203：降温至室温，然后加压过滤、封装即得固化剂异氰酸酯预聚物B。

6.根据权利要求4所述的耐黄变无溶剂复合胶的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S30：混合制备复合胶

A组份与B组份按照100份比5～15份质量比常温下进行混合后使用。

7.根据权利要求4所述的耐黄变无溶剂复合胶的制备方法，其特征在于，在所述的S103，羟基预聚物A的粘度为3000-8000，固含量为30-50％。