[发明专利]应用于工业硅电炉烟气除尘系统的抖灰机构

说明书

本发明公开了应用于工业硅电炉烟气除尘系统的抖灰机构，包括上凸轮、下凸轮、铰链和支撑杆，支撑杆固接集灰斗和横梁；工业硅电炉烟气除尘系统包括鼓吹进气室、除尘室和集灰斗，除尘室底设支撑脚，支撑脚设第一弹簧杆及支撑滑板，集灰斗、密封橡胶皮及除尘室形成密封空腔，集灰斗设进气管和灰斗阀；除尘框体底部和顶部设固定条及第二弹簧杆，固定条接触纵梁；左侧的上凸轮和下凸轮设左驱动轴，右侧设右驱动轴；隔板设固定接气管、波纹管及文氏管，鼓吹进气室设鼓吹管及排气管。本发明是利用凸轮机构将集灰斗悬挂支撑、并推动除尘框体作用摆动和撞击，实现一种新型的、灵活的悬挂支撑结构，大幅度提升现有袋式除尘器的抖灰效率，值得推广。

技术领域

本发明涉及工业生产过程的烟气除尘技术领域，尤其涉及应用于工业硅电炉烟气除尘系统的抖灰机构。

背景技术

目前中国是工业硅生产量及出口量最大的国家，工业硅电炉在冶炼过程产生大量烟尘，而且工业硅回收的烟尘在建筑和石油行业有广泛的用途。

最常用的工业硅电炉烟气的处理系统是袋式除尘器，具体的是正压袋式除尘系统，其工艺流程如图1所示。冷却后的烟气经引风后压入布袋除尘器中，产生的粉尘这经过水平刮板机、斜刮板机输出至加密仓中加压后可包装外运。

因此现有工业硅电炉烟气处理系统中，清灰的方式是采用鼓吹式自动清灰机构，其具有对布袋质量要求高、工业硅粉尘油性大易糊袋、布袋使用寿命较短等不足。除此之外布袋除尘器灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还设有翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。生产中可能会出现灰斗中粉尘积存量过多、堵灰，布袋除尘进风口可能被堵塞，使得布袋除尘器阻力升高积粉过多，甚至可能淹没除尘布袋，影响布袋除尘器除尘效率。

基于此，本发明试图在除尘系统中增加抖灰机构，以解决布袋及灰斗的积灰问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的应用于工业硅电炉烟气除尘系统的抖灰机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

应用于工业硅电炉烟气除尘系统的抖灰机构，包括设置在除尘框体顶部两侧位置的上凸轮、设置在除尘框体底部两侧位置的下凸轮、设置在下凸轮底面的铰链以及与铰链铆接的支撑杆，支撑杆底端固接在集灰斗的顶部开口处边沿，左右两侧的两个支撑杆相对的内壁中部位置架设有横梁，左右两侧的两个支撑杆和其上的横梁构成一组悬挂结构，集灰斗由至少两组的悬挂结构悬挂起来；

工业硅电炉烟气除尘系统自上而下依次包括鼓吹进气室、除尘室和集灰斗，鼓吹进气室与除尘室之间设有隔板，除尘室底部为开口状，除尘室底部周边设有多组支撑脚，两组支撑脚相对的内壁下部位置通过翼板固接有第一弹簧杆，第一弹簧杆远离支撑脚的一端固接有支撑滑板，支撑滑板的上表面与集灰斗外侧壁滑动接触，两组对称设置的支撑滑板呈空间V字形且构成接触式支撑结构，集灰斗由至少两组的接触式支撑结构支撑起来，多组支撑脚围成栅栏结构，集灰斗位于栅栏结构的空间内部位置，以避免支撑脚阻挡集灰斗的运动；

集灰斗顶部开口的四周边沿通过密封橡胶皮包接在除尘室底部开口的四周位置，集灰斗、密封橡胶皮及除尘室形成一个密封空腔结构，且下凸轮、支撑杆及横梁均位于密封空腔结构内部，集灰斗外侧壁的中部位置设有进气管，用来将待处理的含尘气体输入到密封空腔结构内部，进行袋式除尘处理；

除尘室内部设有多组并列设置的除尘框体，且除尘框体的底部和顶部均为开口，除尘框体底部和顶部的外壁分别固定连接有固定条，位于底部的固定条与位于顶部的固定条密封包接有除尘袋体，除尘袋体将除尘框体的四周侧壁全部包裹起来；