[发明专利]一种利用硅微粉制备泡沫玻璃颗粒的方法

说明书

本发明公开了一种利用硅微粉制备泡沫玻璃颗粒的方法，涉及泡沫玻璃制备方法技术领域，具体按以下步骤进行：步骤一：对收尘装置收集的硅微粉进行除铁等处理，去除杂质；步骤二：原料配方按重量百分比计，将80～90％的硅微粉、2～4％的发泡剂、1～3％的稳定剂、1～2％的助溶剂、余下为粉煤灰。达到了生产成本低，节省了磨粉工序，工艺简单易实现，利用耐热钢网带作为载体，发泡时间短且发泡均匀，产量高，大幅降低能耗，且产品质量稳定的效果，解决了现有泡沫玻璃发泡通常采用的原料是废玻璃、熔岩和粉煤灰等，主要表现在原料成本高，硅微粉是在玻璃切割破碎加工过程中产生的粉尘，利用收尘设备收集起来的，已是200目左右的粉末，回收利用率极低的问题。

技术领域

本发明涉及一种泡沫玻璃制备方法，具体是一种利用硅微粉制备泡沫玻璃颗粒的方 法。

背景技术

泡沫玻璃是1935年首先由法国的St.Gobain公司发明的，它是由碎玻璃、发泡剂、添 加剂和促进剂等，经过磨粉混合形成混合料，并放到特定的模具中，经过预热、烧结、发泡、退火等工艺制成的多孔玻璃材料。

现有泡沫玻璃发泡通常采用的原料是废玻璃、熔岩和粉煤灰等，主要表现在原料成本 高。

硅微粉是在玻璃切割破碎加工过程中产生的粉尘，利用收尘设备收集起来的，已是200 目左右的粉末，回收利用率极低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用硅微粉制备泡沫玻璃颗粒的方法，以解决上述背景技 术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用硅微粉制备泡沫玻璃颗粒的方法，按以下步骤进行：

步骤一：对收尘装置收集的硅微粉进行除铁等处理，去除杂质；

步骤二：原料配方按重量百分比计，将80～90％的硅微粉、2～4％的发泡剂、1～3％的稳 定剂、1～2％的助溶剂、余下为粉煤灰，将上述原料充分混合搅拌均匀制得混合料；

步骤三：将所述混合料装入已涂刷脱模剂的耐热钢密织网带上，入炉经预热、发泡、 稳泡、定型、冷却制得泡沫玻璃大块；

步骤四：将大块破碎后成为泡沫玻璃颗粒。

作为本发明进一步的方案：所述步骤三中的详细操作如下：

入炉经预热：混合料装入耐热钢密织网带上，网带连续运转入炉，混合料在碳的氧化 分解温度300～400摄氏度左右进行预热20～30分钟；

发泡：上预热的混合料尽快的加热到烧结发泡温度，玻璃粉粉末在650℃左右开始熔 融，同时助溶剂均匀玻璃液熔融温度。在760～850℃时，发泡剂快速分解产生大量CO₂气体，使熔融的玻璃液充满CO₂气体产生1～2毫米小孔泡，发泡时间约为5～10分钟，是混 合料烧结发泡；

稳泡：850～880摄氏度时经恒温10～20分钟后稳定泡体；定型：在稳定泡体的同时稳 定剂稳定玻璃液中的泡孔；

冷却制泡：发泡结束后再进行定型冷却，由稳泡温度冷却至300摄氏度，冷却时间为 5～10分钟；

冷却过程中产生的应力将泡体破碎成为大块，最后经破碎机破碎成为泡沫玻璃颗粒。

作为本发明进一步的方案：所述粉煤灰须为200目过筛。

作为本发明进一步的方案：所述发泡剂为碳酸钙、碳化硅和碳酸盐类。

作为本发明进一步的方案：所述稳定剂为硼酸、碳酸钠和硫酸钠。

作为本发明再进一步的方案：所述助溶剂为碳酸钠、氟硅酸钠和硼砂。