[发明专利]一种两端直法兰长管件制造方法

权利要求书

1.一种两端直法兰长管件制造方法，其特征在于，所述的制造方法包括以下步骤：

步骤1、采用内旋压“反向扩径+局部镦挤”复合成形技术，加工外法兰端内圆角：将管坯（ 3） 套装于与设备主轴（ 1） 连接的外法兰成形模具套（ 2） 内，并伸出一定的长度，驱动主轴（ 1） 以转速S转动，并带动外法兰成形模具套（ 2） 及管坯（ 3） 同步转动，然后控制旋轮（ 4） 由管坯（ 3） 内侧沿轴向以速度v作直线进给运动，同时作从动转动，从而完成外法兰内圆角成形；

步骤2、采用平面旋轧渐进成形技术，进行外法兰的整体预成形：驱动主轴（ 1） 以转速S转动，并带动外法兰成形模具套（ 2） 及管坯（ 3） 同步转动，然后控制旋轮（ 4） 由管坯（ 3） 内侧沿轴向以速度v作直线进给运动，同时作从动转动，实现外法兰平面的旋轧渐进成形，完成外法兰整体预成形；

步骤3、采用平面外拉碾平技术，完成外法兰的精确成形：驱动主轴（ 1） 以转速S转动，并带动外法兰成形模具套（ 2） 及管坯（ 3） 同步转动，然后控制旋轮（ 4） 由管坯（ 3） 外法兰内侧沿径向以速度v作直线外拉运动，同时作从动转动，实现外法兰平面的外拉碾平，完成外法兰的精确成形；

步骤4、采用外旋压“反向缩径+局部镦挤”复合技术，加工内法兰端外圆角：将管坯（ 3）从外法兰成形模具套（ 2） 内取出，并将外法兰成形模具套（ 2） 更换为复合芯模（ 5） ，安装好轴向限位器（ 6） 后，管坯（ 3） 调头并套装在复合芯模（ 5） 上，驱动轴向限位器（ 6）前进并限位，驱动主轴（ 1） 以转速S转动，并带动复合芯模（ 5） 及管坯（ 3） 同步转动，然后控制旋轮（ 4） 由管坯（ 3） 外侧沿轴向以速度v作直线进给运动，同时作从动转动，实现对管坯（ 3） 的外旋压“反向缩径+局部镦挤”复合成形，完成内法兰外圆角成形；

步骤5、采用平面旋轧渐进成形技术，进行内法兰的整体预成形：驱动主轴（ 1） 以转速S转动，并带动复合芯模（ 5） 及管坯（ 3） 同步转动，然后控制旋轮（ 4） 由管坯（ 3） 外侧沿轴向以速度v作直线进给运动，同时作从动转动，实现内法兰平面的旋轧渐进成形，完成内法兰整体预成形；

步骤6、采用平面内拉碾平技术，完成内法兰的精确成形：驱动主轴（ 1） 以转速S转动，并带动复合芯模（ 5） 及管坯（ 3） 同步转动，然后控制旋轮（ 4） 由管坯（ 3） 内法兰外侧沿径向以速度v作直线内拉运动，同时作从动转动，实现内法兰平面的内拉碾平，完成内法兰的精确成形；

步骤7、采用强力旋压技术，完成直段的成形：轴向限位器（ 6） 退离，驱动主轴（ 1） 以转速S转动，并带动复合芯模（ 5） 及管坯（ 3） 同步转动，然后控制旋轮（ 4） 由管坯（ 3）外侧沿轴向以速度v作直线进给运动，同时-作从动转动，实现强力旋压成形，完成直段的制造，即获得两端带直法兰的长管件。

2.根据权利要求1所述的两端直法兰长管件制造方法，其特征在于，所述步骤1～7中的旋轮(4)为2个，对称分布，圆角为R30～50mm，直径为φ80～320mm。

3.根据权利要求1或2所述的两端直法兰长管件制造方法，其特征在于，所述步骤1～7中主轴转速S为80～150r/min，旋轮4进给速度v为60～300mm/min。