[发明专利]一种麻脱胶的方法

说明书

一种麻脱胶方法，该方法采用有机溶剂为提取溶剂，采用催化剂进行麻类原料的脱胶及去除木质素，提取分为四段工艺，分别为催化蒸煮、溶剂洗涤、水洗、漂白，催化剂选自：杂酚油、木酚油、木馏油和/或矿物杂酚油。该方法避免了常规麻脱胶方法耗能高、废水量大、对纤维强度损坏高的技术问题，该方法脱胶效率高、产品白度高、原料利用率高、设备要求低、成本低、清洁节能、环保安全，适合规模化工业生产。

技术领域

本发明涉及一种麻脱胶的方法，具体涉及采用有机溶剂法进行麻脱胶。

背景技术

我国是世界麻纺织大国，主要有苎麻、亚麻、红麻、黄麻、大麻等麻类作物，其种植面积约40多万公顷。随着生活质量的提高，人们更加崇尚自然，崇尚“生态纺织品”。麻纤维纺织原料作为服装面料以其特有的优异性能赢得了人们青睐。然而，麻的纺织加工技术一直存在着很多问题，其中脱胶工艺一直制约着麻类产品加工质量，甚至影响麻纺织品的性能。因此，脱胶是麻纺织品生产中的关键环节。另外常规工艺只利用了麻纤维，其它做为废弃物被处理，造成资源的浪费和环境的污染。

从麻杆上直接剥制下来的麻皮称为原麻，原麻中除含有纤维素成分外还含有一定量的非纤维素成分，包括木质素、半纤维素、蜡脂质、果胶及部分水溶物和灰分等。若使原麻具有可纺性，必须把这些非纤维素成分去除，得到精干麻，即脱胶。不同产地、不同品种甚至成熟度不同的麻脱胶的效果都不同。

目前生产上普遍采用的脱胶方法主要有化学脱胶法、天然水沤法、蒸汽爆破技术、超声波技术、生物酶-化学联合脱胶法、物理机械力脱胶法、复合微生物脱胶、微波辐照脱胶等。化学脱胶法和天然水沤法所得麻类产品档次较低、用途较为单一。并且化学脱胶法的高能耗、高水耗、高污染、高成本；天然水沤法的占用和污染水域、低质低效，与人们倡导的“生存、环保、发展”主题日益不符。超声波脱胶的方法有脱胶容易且效果好的特点，其不足之处是用于超声波脱胶的设备较为昂贵，投入较大。用生物酶对麻进行预处理再用化学试剂对其进行脱胶的方法具有脱胶彻底和保护环境的特点，其不足之处是该方法的工艺条件复杂，难以控制。物理机械力对苎麻脱胶的方法具有保护环境的优点，其不足之处是需要特殊的机械设备，而且工艺复杂。复合微生物脱胶方法的不足之处在于该方法需要先培育菌种，工艺较为复杂。微波辐照脱胶方法的不足之处是在脱胶的过程中会使用大量的水，没有从根本上解决脱胶用水量大的问题，且脱胶后的废水难以回收利用。

木质素是一种复杂有机成份的聚合体，有机溶剂只能溶解部分成份，导致纤维产品K值高，即木质素残留多，达不到产品质量要求，关于麻类有机溶剂脱胶专利和研究已经有许多，例如，乙醇、甲酸、乙酸等工艺，存在高温、高压、腐蚀性、脱胶质量、木质素残留、白度等问题，目前尚未工业化生产。

中国专利公开号CN101016655A，名称为《一种用环保型原麻脱胶制备纺织用纤维的方法》的专利公开了一种环保脱胶制备麻纤维的方法，采用有机溶剂对麻进行脱胶，具有脱胶效果好和脱胶过程无碱无酸的优点，但该方法所用的有机溶剂多为有毒物质，有机溶剂只是作为提取木质素的原料，且该脱胶方法中还是采用了大量的水资源，废水需要通过处理才能排放。

因此，改进麻纤维脱胶工艺方法，提高麻纤维可纺性能，生产出更加高档及用途多样的麻纺织产品，降低生产成本及污染物排放，对于麻类行业的发展具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种麻类原料全利用的脱胶工艺及综合利用方法，该方法采用有机溶剂为提取溶剂，采用催化剂进行麻类原料的脱胶及去除木质素，实现高质量的目标产品。提取分为四段工艺，分别为催化蒸煮、溶剂洗涤、水洗、漂白，避免了常规麻脱胶方法耗能高、废水量大、对纤维强度损坏高的技术问题，该方法脱胶效率高、产品白度高、原料利用率高、设备要求低、成本低、清洁节能、环保安全，适合规模化工业生产。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种麻脱胶的方法，包括以下步骤：

I.催化蒸煮