[发明专利]一种异氟尔酮加氢生产3,3,5-三甲基环己醇的系统及其使用方法

说明书

本发明公开了一种异氟尔酮加氢生产3,3,5‑三甲基环己醇的系统及其使用方法，包括加氢反应部分和分离循环部分，加氢反应部分包括异氟尔酮循环罐、进料泵、原料预热器、加氢反应釜和氢气压缩机，异氟尔酮循环罐、进料泵、原料预热器和加氢反应釜依次连通；分离循环部分包括依次连通的冷却器、气液分离缓冲罐、精馏塔一、3,3,5‑三甲基环己醇缓冲罐、精馏塔二和终冷器，原料预热器与冷却器相连通，精馏塔一通过脱盐水循环泵与异氟尔酮循环罐相连通，精馏塔二通过异氟尔酮循环泵与异氟尔酮循环罐相连通。该系统可有效解决现有的设备存在的无法将热量充分利用，导致能源浪费的问题以及无法连续生产的问题。

技术领域

本发明属于精细化工生产技术领域，具体涉及一种异氟尔酮加氢生产3,3,5-三甲基环己醇的系统及其使用方法。

背景技术

3,3,5-三甲基环己醇(TMOL)是一种医疗领域十分重要的合成环扁桃酸酯(血管扩张药物)的中间体；同时也用于合成新型增塑剂、润滑剂、二腈、二胺和醇的中间体。

目前，利用异氟尔酮进行加氢反应制备得到3,3,5-三甲基环己醇，制备过程中，往往是在固定床反应器中进行，在气-固相反应中，原料异氟尔酮气化需要达到240℃以上的高温，表面负载型Ni、Cu基催化剂在该温度下容易出现加氢金属烧结、催化剂载体积碳等问题，导致反应过程中，异氟尔酮的转化率、TMOL的选择性下降。对于使用高压反应釜进行液相加氢反应制备3,3,5-三甲基环己醇，反应过程中，需要进行加热，反应结束后，热量一般都散失掉了，没有将热量充分利用，造成了能源的浪费；而且，现有的设备在制备3,3,5-三甲基环己醇过程中无法进行连续批量生产，导致3,3,5-三甲基环己醇的制备效率较低。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种异氟尔酮加氢生产3,3,5-三甲基环己醇的系统及其使用方法，该系统可有效解决现有的生产方法存在的催化剂容易高温失活，无法将热量充分利用，导致能源浪费以及无法连续生产的问题。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种异氟尔酮加氢生产3,3,5-三甲基环己醇的系统，包括加氢反应部分和分离循环部分，加氢反应部分包括异氟尔酮循环罐、进料泵、原料预热器、加氢反应釜和氢气压缩机，异氟尔酮循环罐、进料泵、原料预热器和加氢反应釜依次连通，氢气压缩机也与加氢反应釜连通，氢气压缩机的出料口还与原料预热器相连通，加氢反应釜上还设置有导油管道；

分离循环部分包括依次连通的冷却器、气液分离缓冲罐、精馏塔一、3,3,5-三甲基环己醇缓冲罐、精馏塔二和终冷器，原料预热器与冷却器相连通，精馏塔一通过脱盐水循环泵与异氟尔酮循环罐相连通，精馏塔二通过异氟尔酮循环泵与异氟尔酮循环罐相连通；

加氢反应釜包括釜体，釜体内部设置有螺旋加热管和氢气分布器，氢气分布器设置于螺旋加热管下部，釜体底部设置有排污口，釜体上部设置有氢气进口和氢气排放口，釜体侧壁设置有导热油进口、进料口、导热油出口和反应液出口，导热油进口和导热油出口分别与螺旋加热管的两端相连通，氢气进口与氢气分布器连通。

上述方案所产生的有益效果为：导热油通过导热油进口进入螺旋加热管内，对釜体内部进行加热，促进异氟尔酮加氢反应进行，螺旋加热管内的导热油最终通过导热油出口排出；氢气通过氢气进口进入釜体内并进入氢气分布器，通过氢气分布器均匀排出，使氢气与异氟尔酮均匀接触，增加反应效果，反应后的氢气通过氢气排放口排出，被收集；异氟尔酮和脱盐水通过进料口进入釜体内，反应后的混合物通过反应液出口排出；通过该装置可实现反应的连续进行。

进料泵用于将异氟尔酮循环罐内的原料输送至原料预热器内，利用原料预热器内的温度对进入的原料进行换热至60-100℃，对原料进行预热，预热后的原料进入加氢反应釜内，继续向加氢反应釜内通入导热油对加氢反应釜进行加热，并通过氢气压缩机向加氢反应釜内输送氢气，加氢反应釜内氢气与异氟尔酮进行反应，生成含有一定杂质的3,3,5-三甲基环己醇。