[发明专利]一种络合铁脱硫及再生工艺方法

权利要求书

1.一种络合铁脱硫及再生工艺方法，包括含有硫化氢的燃气经燃气进口管（3）进入到鼓泡吸收段（4），经过粗脱硫后的燃气向上进入到喷淋吸收段（5），经过一层喷淋（6）和二层喷淋（7）的吸收反应，燃气经过一层除雾器（8）和二层除雾器（12）对液滴的捕除，洁净的燃气穿过清洗喷淋（10）经燃气出口管（9）排出；经再生反应后的脱硫液经脱硫泵进口管（24）进入到脱硫泵（23），在脱硫泵（23）离心作用下经分离液总管（21）进入到并联布置的旋流分离器（30），脱硫液中的硫单质在旋流分离器（30）作下进入到硫浆回液总管（31），储存到硫浆储罐（32），干净的脱硫液经脱硫液总管（20）分别进入到一层喷淋进口管（14）和二层喷淋进口管（13），当除雾器需要清洗时，部分干净的脱硫液经清洗喷淋管（11）进入到清洗喷淋（32）；脱硫液在脱硫及再生塔内由上至下经过二层喷淋（7）和一层喷淋（6）进入塔内在喷淋吸收段（5）内吸收硫化氢，继续下行的脱硫液汇集到鼓泡吸收段（4）内继续吸收硫化氢，反应完的脱硫液经下液管（18）流入到水封箱（19）内，最后流回到催化再生段（2）；再生风机（1）将空气输送至催化再生段（2）内，经过底部曝气管（22）与脱硫液的充分接触，多余的空气由排气管（17）进入到气液分离器（16）经分离后的空气由放散口（15）排放；硫浆储罐（32）内的脱硫浆液经压滤泵进口管（34）进入到压滤泵（35），在压滤泵（35）作用下经硫浆液总管（33）输送至压滤分离机（28），分离后的硫磺落入硫磺储存车（29），分离后的清液经压滤液回液管（26）流回到催化再生段（2）内继续使用；药剂储存罐（27）内药剂可能是两种或几种，经药剂补加管（25）加入到催化再生段（2）。

2.根据权利要求1所述的一种络合铁脱硫及再生工艺方法，其特征在于：含有硫化氢的燃气经燃气进口管（3）进入到鼓泡吸收段（4），经过粗脱硫后的燃气向上进入到喷淋吸收段（5），经过一层喷淋（6）和二层喷淋（7）的吸收反应，燃气经过一层除雾器（8）和二层除雾器（12）对液滴的捕除，洁净的燃气穿过清洗喷淋（10）经燃气出口管（9）排出。

3.根据权利要求1所述的一种络合铁脱硫及再生工艺方法，其特征在于：经再生反应后的脱硫液经脱硫泵进口管（24）进入到脱硫泵（23），在脱硫泵（23）离心作用下经分离液总管（21）进入到并联布置的旋流分离器（30），脱硫液中的硫单质在旋流分离器（30）作下进入到硫浆回液总管（31），储存到硫浆储罐（32），干净的脱硫液经脱硫液总管（20）分别进入到一层喷淋进口管（14）和二层喷淋进口管（13），当除雾器需要清洗时，部分干净的脱硫液经清洗喷淋管（11）进入到清洗喷淋（32）。

4.根据权利要求1所述的一种络合铁脱硫及再生工艺方法，其特征在于：脱硫液在脱硫及再生塔内由上至下经过二层喷淋（7）和一层喷淋（6）进入塔内在喷淋吸收段（5）内吸收硫化氢，继续下行的脱硫液汇集到鼓泡吸收段（4）内继续吸收硫化氢，反应完的脱硫液经下液管（18）流入到水封箱（19）内，最后流回到催化再生段（2）。

5.根据权利要求1所述的一种络合铁脱硫及再生工艺方法，其特征在于：再生风机（1）将空气输送至催化再生段（2）内，经过底部曝气管（22）与脱硫液的充分接触，多余的空气由排气管（17）进入到气液分离器（16）经分离后的空气由放散口（15）排放。

6.根据权利要求1所述的一种络合铁脱硫及再生工艺方法，其特征在于：硫浆储罐（32）内的脱硫浆液经压滤泵进口管（34）进入到压滤泵（35），在压滤泵（35）作用下经硫浆液总管（33）输送至压滤分离机（28），分离后的硫磺落入硫磺储存车（29），分离后的清液经压滤液回液管（26）流回到催化再生段（2）内继续使用。

7.根据权利要求1所述的一种络合铁脱硫及再生工艺方法，其特征在于：药剂储存罐（27）内药剂可能是两种或几种，经药剂补加管（25）加入到催化再生段（2）。