[发明专利]一种防道路检查井井盖跳响的弹性灌注料

说明书

本发明提供一种防道路检查井井盖跳响的弹性灌注料，由超早强混凝土、橡胶颗粒、环氧树脂、止流粉、水混合搅拌而成，配料各组分的质量份数为：超早强混凝土10～50份、橡胶颗粒5～30份、环氧树脂20～40份、止流粉5～20份、水10～60份。该弹性灌注料的使用可解决路面上检查井普遍存在的跳车跳响问题，且施工作业面小对交通影响小，施工快捷方便，施工完成即可通车。

技术领域

本发明涉及道路检查井井盖维修技术领域，具体涉及一种防道路检查井井盖跳响的弹性灌注料。

背景技术

路面上的检查井普遍存在跳响问题，是井圈与井盖没有紧密结合造成的，之所以其不能紧密结合，大部分是井盖防震垫脱落造成的，其次是因过载井盖变形，不仅使道路噪音增加，且还会带来行车的安全隐患，例如井盖压翻或踩翻造成的交通事故和人身伤亡事故。由于该问题反复维修反复损坏，一直得不到根治，给管理单位造成很大的维修压力，同时也付出了较多的人力物力。

解决井盖跳响频发的长效方法是更换合格的井盖，但是数量庞大，短期难以实现。维修是当前管理单位的首选方案，解决现有道路检查井井盖跳响问题，且使其不反复显得尤为重要。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供给了一种新型防跳车跳响的弹性灌注料，可解决路面上的检查井普遍存在跳响问题，此材料使用时作业面小，对交通影响小，施工快捷方便，施工完成即可通车，可用于铸铁检查井(包括灰口铸铁检查井和球磨铸铁检查井)、钢纤维混凝土检查井、再生树脂基复合材料检查井等。

本发明的技术方案是：一种防道路检查井井盖跳响的弹性灌注料，其配料包括超早强混凝土、橡胶颗粒、环氧树脂、止硫粉、水。

所述配料各组分的质量份数为：超早强混凝土10～50份、不同粒度废旧橡胶颗粒5～30份、环氧树脂20～40份、止硫粉5～20份、水10～60份。

其中，超早强混凝土采用已有专利(专利号Zl201110024762.1)中的混凝土，其配料包括有硫铝水泥、粗骨料、细骨料、加强料、增强料、着色料、膨胀剂、减水剂、速凝剂；所述配料中各组分的重量配比如下：硫铝水泥：30～50％粗骨料：15～25％；细骨料：25～43％加强料：1～3％；增强料：0.5～1.5％；着色料：1～3％；膨胀剂：0.5～1.2％减水剂：0.08～0.12％速凝剂：0.5～1.5％；该混凝土是由所述配料和水搅拌而成，其配料与水的重量比为1∶0.12～0.13。

其中，橡胶颗粒采用废旧橡胶破碎后即可使用，优选的，废旧橡胶颗粒为颗粒度不同，即起到减震效果及填充支撑效果。

制备防跳车跳响弹性灌注料时，将超早强混凝土、不同粒度废旧橡胶颗粒、环氧树脂、止硫粉加入到水中，搅拌10～60min呈均匀状态，且有一定的流动性，得到成品，可直接用于施工。

将均匀液料送检，分别依据GB/T 2567-2008 5.3检测其弯曲弹性模量即检测材料的弹性变形能力；依据GB/T 9274-1988(2004)检测耐酸性(5％H₂SO₄,48h)；依据GB/T 1733-1993(2004)检测耐水性(168h)，检测耐酸性和耐水性即检测材料的使用寿命；依据GB/T5210-2006采用拉开法检测附着力，即检测其与井盖之间粘结的牢固程度。其结果如表1所示：

表1弹性灌注料性能检测结果

注：在附着力测试结果中，百分比表示破坏面积，Y表示最后一道涂层与胶粘剂间的附着破坏，B表示第一道涂层的内聚破坏，底层为钢板。

施工时，首先处理干净需要维修的井圈维修面。然后根据厚度需要，将该材料均匀涂抹在需要维修的井圈维修面上(根据井盖与圈高低误差)。静停1—2小时，混合料干燥后将井盖盖于井圈上。即可放行、通车。

本发明的优点和有益效果是：