[发明专利]平面仿形机织织物多片成型方法

说明书

本发明公开了一种平面仿形机织织物多片成型方法，包括：步骤一：将立体织物进行平面展开与仿形设计，折叠为l层片层织物；步骤二：预置排布经纱；步骤三：设计引纬方式，依次引纬，保证纬纱连续，与预置的经纱交织完成织造；步骤四：根据织物仿形平面的尺寸要求进行加减纱、加减层的操作；步骤五：重复步骤三和步骤四直至织造所需长度；步骤六：将织造好的多片平面仿形织物展开，完成立体织物的织造。本发明能够实现不可展开曲面立体织物精确近似仿形织造以及大尺寸截面立体织物的成型，片层折叠方式采用对称层叠、之字层叠或组合方式，将不可展开曲面通过投影计算法，设计合理片数，使得片层长度和曲面母线长度近似相等，满足仿形精度要求。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种平面仿形机织织物多片成型方法。

背景技术

2.5D平面仿形织物织造是近年来发展起来的一种新型机织工艺技术，改进传统平面机织技术，具有织造技术娴熟、自动化程度高、结构设计简单等特点，便于实现规模化生产，是目前立体织物快速织造的主要技术手段。2.5D平面仿形织物仿形精度高，具有良好的结构整体性，作为复合材料预制体能够提供极佳的层间剪切性能，良好的抗冲击损伤性和高的比强度和比模量，并且结构形状设计灵活，可实现不同方向上性能设计。

无论是现代工业领域还是航空航天领域高温、腐蚀类气体、液体的输送，还是特殊环境下部件的防护，都需要性能优异的复合材料发挥作用。其中等截面和变截面回转体部件是应用最广泛的结构部件，如发动机喷管、高温气体导热管、导弹罩体等，这些部件的广泛应用使得等截面或变截面筒状织物的需求量极大。

现有技术中，采用圆织机织造大型筒状织物或者平面仿形织造大直径回转体织物时，常规机织设备和模具难以满足尺寸要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够实现大尺寸截面织物的快速机织成型、仿形织物仿形精度高、均匀性好的平面仿形机织织物多片成型方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种平面仿形机织织物多片成型方法，包括以下步骤：

步骤一：将立体织物进行平面展开与仿形设计，将立体织物折叠为l层片层织物；

步骤二：预置排布经纱；

步骤三：设计引纬方式，根据设计的引纬方式依次引纬，保证纬纱连续，与预置的经纱交织完成织造；

步骤四：根据织物仿形平面的尺寸要求判断在相应位置是否需要进行加减纱、加减层的操作，若需要则进行相应操作；

步骤五：重复步骤三和步骤四直至织造所需长度；

步骤六：将织造好的多片平面仿形织物展开，完成立体织物的织造。

进一步地，所述步骤一中l层片层织物中的每片织物设计为相同或不同的幅宽，每片织物厚度方向上为单层平面织物或多层的立体织物。

进一步地，所述步骤一中将立体织物折叠为l层片层织物的片层折叠方式是对称折叠或之字折叠或者两者结合的方式。

进一步地，所述步骤二具体包括：经纱总层数为m，m为l的倍数，m/l为每片织物的厚度，经纱总列数k为大于l的正整数，片层中间相隔2个综眼以上。

进一步地，所述步骤三中引纬方式为先由仿形后立体织物的外层向立体织物内层引纬，然后从立体织物的内层向立体织物外层引纬，保证纬纱连续。

进一步地，所述引纬方式包括往复引纬方式，l层片层织物片层之间的纬纱引入顺序为：自最下层片层至最上层片层，然后从最上层片层依次往下回最下层片层形成一个闭环的引纬路径，将所述引纬路径上任一点作为纬纱引入点。