[发明专利]一种用于H钢构件安装的可拆式限位及吊装装置和方法

说明书

本发明公开了一种用于H钢构件安装的可拆式限位及吊装装置和方法，该用于H钢构件安装的可拆式限位及吊装装置包括拉杆、拉杆螺母、翼缘紧固螺杆、翼缘宽度限位板、上翼缘限位板和U型座，上翼缘限位板为两个相平行地间隔设置于水平放置的H型的钢梁上翼缘上并至少部分从上翼缘向牛腿的上翼缘伸出，拉杆螺母螺纹连接在拉杆外周以通过拉杆螺母在拉杆外周的旋转调整两个上翼缘限位板的间距。该用于H钢构件安装的可拆式限位及吊装装置包括拉杆、拉杆螺母、翼缘紧固螺杆、翼缘宽度限位板、上翼缘限位板和U型座。本发明将吊装耳板、限位耳板归为一体且方便拆装，减少工厂零件下料及焊接量同时也减少安装现场的高空动火量。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是指一种用于H钢构件安装的可拆式限位及吊装装置和方法。

背景技术

传统的H型钢构件对接焊时，常用的做法是：工厂作业人员在钢梁的端部焊接辅助限位板及吊耳板，待构件安装完成后再将限位板及吊耳板切除。这样的做法不仅加重了构件加工作业人员的劳动负荷，也将导致钢构件的加工周期延长、降低安装效率、加大钢材损耗，加工成本及安装成本偏高。

现有技术公开了一种H型钢构件场外焊接的组合焊接工装，该工装包括一个主体结构以及设置在主体结构两侧的限位焊接调整结构，所述的主体结构呈工字型；进一步包括主体架、设置在主体架的上、下侧端设有一组连接套，所述的限位焊接调整结构插设在主体架的连接套中，在连接套与限位焊接调整结构之间设置锁紧结构。

现有技术还公开了一种用于超大弧形H型钢构件的无轨埋弧自动焊接机，包括由埋弧自动焊接机构成，所述的埋弧自动焊接机机头上设置有四个行走轮，在所述的埋弧自动焊接机机头两侧各设置有一个支撑架，在所述的两个支撑架之间呈前后状态设置有两根支撑杆，所述的支撑架靠近工件一侧设置有支撑滚轮。

现有技术还公开了一种H型钢构件的自动焊接装置。包括两个固定支座，两个固定支座顶部均焊接有支撑杆，承重壳体内部中心处固定安装有双轴电机，双轴电机两端均传动连接有螺纹杆，螺纹杆上均旋合连接有螺纹套，螺纹套前端面外部与外接杆焊接，外接杆底部通过转动轴转动连接有焊接杆，转动轴前端贯穿外接杆并延伸至外部与从动齿轮焊接，从动齿轮通过齿轮驱动链与主动齿轮啮合连接。

上述现有技术的H钢构件的焊接方法和装置仍然存在上述问题。

发明内容

为了解决上述至少一个问题，本发明提供一种用于H钢构件安装的可拆式限位及吊装装置和方法。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明提供一种用于H钢构件安装的可拆式限位及吊装装置，该用于H钢构件安装的可拆式限位及吊装装置包括拉杆、拉杆螺母、翼缘紧固螺杆、翼缘宽度限位板、上翼缘限位板和U型座，所述上翼缘限位板为两个相平行地间隔设置于水平放置的H型的钢梁上翼缘上并至少部分从上翼缘向牛腿的上翼缘伸出，所述拉杆垂直穿过两个所述上翼缘限位板，所述拉杆螺母螺纹连接在拉杆外周以通过所述拉杆螺母在拉杆外周的旋转调整两个所述上翼缘限位板的间距，所述U型座为两个且分别连接于所述上翼缘限位板的下端，所述钢梁的上翼缘伸入所述U型座中以使钢梁与所述上翼缘限位板相连，所述翼缘紧固螺杆由下至上穿过U型座以锁紧U型座和钢梁的上翼缘，所述翼缘宽度限位板垂直于所述上翼缘限位板且向牛腿上翼缘的外侧向下延伸以使钢梁与牛腿的宽度和高度方向对齐。

进一步地，所述拉杆和拉杆螺母均为两个，且两个所述拉杆平行设置。

进一步地，所述上翼缘限位板和U型座通过加劲肋相连。

进一步地，所述翼缘紧固螺杆为四个且两个翼缘紧固螺杆与一个所述U型座相连。

进一步地，所述上翼缘限位板为L形。

进一步地，上翼缘限位板具有圆角边缘，该圆角边缘的弧度为30-90°；翼缘宽度限位板具有圆角边缘，该圆角边缘的弧度为45-75°。