[发明专利]一种塑料原料备用的加工工艺

权利要求书

1.一种塑料原料备用的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

一、塑料原料搅拌阶段：

S1、先将袋装塑料原料竖直放入塑料原料搅拌设备上的拌料箱一侧的置料框中，然后关闭框门，直至导向块的前端卡入压板和置料框之间，使得两个压板的前端相互收拢，进而夹紧袋装原料；

S2、再转动转套至180度，而带动其两端的锁柱向外伸长，进而插入锁环中，然后用刀划开袋子的顶端口；

S3、接着启动油缸使其工作，而驱动其内部的活塞杆伸长，进而顶动置料框使其顶端围绕凸块转动，直至置料框底端高于其顶端，袋中原料便会滑落至拌料箱中；

S4、然后将备好的颜料撒入拌料箱中，再启动搅拌电机工作，而驱动搅拌片旋转，进而将拌料箱中的塑料原料和颜料搅拌混合均匀；

塑料原料搅拌设备包括呈圆盒结构的拌料箱及其内部底面处安装的搅拌片，拌料箱的前侧面安装有可倒置注料的置料框，置料框的前端面底部铰接有可固定料袋的框门，置料框的后端面中部安装有为其提供转动升力的油缸，置料框的前端面中部对称焊接有呈圆环结构的锁环，置料框的内端面且靠近两侧处垂直固定有具有弹性的压板，框门的内端面且靠近两侧处固定有导向块，框门的顶端对称设有圆柱条，圆柱条的端面中心开设有沿其中轴线方向的通孔，两个通孔内均插接有锁柱，两个锁柱相近端之间连接有可使锁柱在伸长状态和收缩状态之间切换的转套；

二、塑料混合料输送阶段：

S5、待上述塑料原料和颜料混合均匀后，启动伺服电机使其工作，而驱动联动杆带动活动辊轮围绕弯点辊轮的中轴线向下旋转，直至插入拌料箱中的塑料混合料中；

S6、再启动减速电机使其工作，而驱动主动辊轮带动输送胶带在弯点辊轮和活动辊轮的绷紧状态下运动；

当盛料筒经过活动辊轮处时，即会挖取拌料箱中的塑料混合料，进而随着输送胶带同步移动进行输送；

拌料箱的右侧上方安装有可盛料、送料的输送胶带，输送胶带呈环状宽带式结构且外侧面等间距固定有若干盛料筒，盛料筒呈空心圆柱结构且顶部四分之一处开设有盛料口，输送胶带整体呈向上倾斜状且其上端内部设置有主动辊轮，主动辊轮的一端同轴连接有驱动其旋转的减速电机，输送胶带的内部且位于拌料箱的右侧端上方设置有弯点辊轮，输送胶带的下端内部设置有活动辊轮，活动辊轮和弯点辊轮的两端之间安装有使输送胶带下半段在展平状态和折弯状态之间切换的联动杆，弯点辊轮的一端设置有带动联动杆转动的伺服电机；

三、塑料混合料加热储备阶段：

S7、待上述盛料筒随着输送胶带运动而经过主动辊轮侧面时，而将塑料混合料倒入加热桶中，直至塑料混合料填满加热桶，再停止输送胶带的运转；

S8、然后启动风机和电热管使其工作，进而加热桶得到热风对塑料混合料进行预热干燥；

S9、待干燥结束后，注塑机的工作人员再启动排气电机使其工作，而驱动风扇叶旋转，进而抽出备料箱内的空气，使其内部产生负压，进而加热桶内的塑料混合料被抽吸到输料管中而输送到备料箱中储备待用；

拌料箱的右侧且位于输送胶带的上端正下方设置有加热桶，加热桶的外侧设置有若干备料箱，备料箱和加热桶之间连接有用于输送塑料原料的输料管，备料箱的顶端口螺纹连接有旋盖，旋盖的顶面中心固定有排气电机，排气电机的输出轴贯穿至旋盖的内部且同轴连接有风扇叶。

2.根据权利要求1所述的塑料原料备用的加工工艺，其特征在于：所述拌料箱的前侧顶部对称焊接有凸块，置料框的两侧顶部且靠后的拐角处对称焊接有与凸块插接且可转动的凸柱，导向块与压板的位置等高，导向块的内侧面为斜面且与压板前端滑动连接，压板位于锁环的下方，框门与置料框的宽度相等，框门的高度为置料框高度的一半，置料框的前端面底部横向设有呈圆环柱结构的连接条，框门的底端两拐角处对称设有与连接条通过销钉插接的转动条。

3.根据权利要求1所述的塑料原料备用的加工工艺，其特征在于：所述导向块的前端呈圆弧结构且后端呈方体结构，导向块的前端宽度小于其后端宽度，圆柱条朝外端的通孔处径向对称开设有限位槽，转套的一侧面横向设有拨台，转套的内孔左右两端分别设有左右旋螺纹，位于转套左侧的锁柱一端设有左旋螺纹，位于转套右侧的锁柱一端设有右旋螺纹，锁柱的外端径向开设有卡槽，卡槽和限位槽的内部卡接有限位块，锁柱处于伸长状态时与锁环插接配合。