[发明专利]一种皮雕软包用自动上料抛光装置

说明书

本发明公开了一种皮雕软包用自动上料抛光装置，涉及皮雕软包生产工艺技术领域，包括支架，所述支架上固定安装有输送带，所述支架上转动安装有两个位于输送带上方的抛光辊，所述支架的一侧固定安装有一为抛光辊和输送带提供驱动的动力机构，所述支架上固定安装有一位于输送带上方的叠放皮雕软包的上料架，所述上料架沿输送带移动方向的两侧分别固定安装有一分料机构。该皮雕软包用自动上料抛光装置，通过输送带、上料架、分料机构和夹料组件间的配合，能够使皮雕软包自动、连续地逐一上料到输送带上，通过动力机构和两抛光辊的配合，使得两个抛光辊从对立的方向对皮雕软包进行抛光，无需二次抛光，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及皮雕软包生产工艺技术领域，具体为一种皮雕软包用自动上料抛光装置。

背景技术

皮雕软包是一种新型软包，用专用模具经高温一次热压成型，具体是将合成皮革，经过裁切、压花、上色、打磨、抛光、亮化、表面固化等工艺处理后与基材(底板)结合，两者内部填充聚氨酯发泡料，具有防震、隔音、保温等功效，能够大量生产，广泛用在装饰材料方面。

目前的皮雕软包抛光装置是将待抛光的皮雕软包固定移动架上移动至抛光辊的下方过抛光辊进行抛光，然后将皮雕软包从移动架上取下调转180度固定好再进行二次抛光，抛光结束后将皮雕软包从移动架上取下，然后重复上述步骤开使抛光第二块皮雕软包。

现有的皮雕软包抛光装置面临着需要通过人工反复上料、换向、卸料，过程繁琐且抛光效率低的问题，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮雕软包用自动上料抛光装置，以解决现有的皮雕软包抛光装置需要通过人工反复上料、换向、卸料，过程繁琐且抛光效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮雕软包用自动上料抛光装置，包括支架，所述支架上固定安装有输送带，所述支架上转动安装有两个位于输送带上方的抛光辊，所述支架的一侧固定安装有一为抛光辊和输送带提供驱动的动力机构，所述支架上固定安装有一位于输送带上方的叠放皮雕软包的上料架，所述输送带上固定安装有将皮雕软包从上料架上移出到输送带上并且固定在输送带上的夹料组件，所述夹料组件沿输送带阵列分布有若干组，所述上料架沿输送带移动方向的两侧分别固定安装有一分料机构，所述分料机构被装配为当夹料组件将上料架最底部皮雕软包带走时，能够将上料架中剩下的皮雕软包降下并且使上料架最底部皮雕软包与上方皮雕软包保持间距。

进一步地，所述上料架包括沿输送带移动方向平行设置的两底托板，两所述底托板上表面与输送带上表面间距5-15mm，两所述底托板两端分别固定连接有一直角竖板，其中位于输送带下游的两直角竖板底部分别开设有一供皮雕软包通过的缺口，上料架用于叠放待抛光的皮雕软包。

进一步地，所述分料机构包括固定安装在一直角竖板侧面的滑轨，所述滑轨上沿垂直输送带前进方向水平滑动连接有一滑条，所述滑条靠近输送带的一端固定连接有一竖杆，所述竖杆底部转动连接有一第一滚轮，所述滑条上固定连接有一水平的滑板，所述滑板远离竖杆的一端固定连接有一圆杆，还包括中心杆，所述中心杆转动连接在位于输送带移动方向同侧的两直角竖板之间，所述中心杆的一侧固定连接有一摆板，所述摆板处于水平状态时，摆板的上表面距离上料架的底托板间的竖直距离大于皮雕软包的厚度，所述中心杆的一端固定连接有一与滑板相配合的矩形块，还包括一固定连接在直角竖板上的铰支座，所述铰支座上铰接有一转动杆，所述转动杆的一端开设有一与圆杆相配合的直槽口，所述转动杆另一端固定连接有一移动托板，还包括若干固定连接在输送带侧面与第一滚轮相配合的第一楔形块，每个所述第一楔形块通过一连接杆。