[发明专利]一种超薄钢带连续滚冲装置及其使用方法

说明书

本发明提供一种超薄钢带连续滚冲装置及其使用方法，涉及钢带加工技术领域。该超薄钢带连续滚冲装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个安装立柱，两个所述安装立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上表面转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至顶板的下方并固定连接有第一U形架。本发明，通过旋转转动盘带着螺纹套转动，使得螺纹杆可以带着上辊体升降，从而可调节上辊体与下辊体之间的距离，装置不止可以适用于一种厚度的钢带，而对于其它不同厚度的钢带同样适用适用，装置的通用性较好，从而在一定程度上减少了使用成本。

技术领域

本发明涉及钢带加工技术领域，具体为一种超薄钢带连续滚冲装置及其使用方法。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物;是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，目前，在金属板材或带材上实现连续冲孔的加工装置主要有两种：一种是安装在压力机上的传统冲压模具，另一种是采用凸模辊和金属凹模辊相互配合组成的滚压冲孔装置。其中，传统冲压模具包括上模和下模，上模由模柄、上模座、凸模、凸模固定板、卸料板和导套等组成，下模由凹模、下模座和导柱等组成，生产时，将模具安装在通用压力机或高速压力机上，通过开卷机、校平机、伺服送料机构等将板料传送到模具进行冲压加工，一方面，由于超薄钢带很薄，凸模和凹模间隙很小，加工难度大，另一方面，由于卸料板不断反复冲击超薄钢带，容易使钢带变形，从而产生带状波等不良缺陷，致使产品满足不了使用要求。

专利公开号CN104475543B，名称为一种超薄钢带连续滚冲装置，该专利利用上模辊胶筒内安装的金属模芯与下模辊表面胶筒的弹性配合实现在超薄钢带上的连续冲孔，由于上、下模辊均采用了覆胶辊结构，因而无需在两模辊上设置对应配合的凸模块和凹模孔，不仅大大的降低了设备的生产成本，也解决了传动机构零件磨损对两模辊配合精度的影响，从而有效降低了设备的维护成本，提高了设备的生产效率，而且，两覆胶辊滚压配合在实现连续冲孔的同时通过表面包覆的胶筒有效的避免了超薄钢带的挤压变形，提高了钢带的平整度，同时，下模辊采用表面光滑的覆胶辊可以避免金属残片在下模辊表面停留，实现自动卸料，从而有效解决了现有技术中金属残片容易堵塞凹模孔的问题，但是该专利在使用过程中存在着如下缺陷：1、上模辊与下模辊之间的距离固定，只能适用于一种厚度的钢带，而对于其它不同厚度的钢带无法适用，装置的通用性较差，无疑增加了使用成本；2、钢带在冲孔之后，孔内容易残留有废料，该废料无法直接掉落收集，需要后续进行处理，增加了钢带加工的工作量，降低了生产效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超薄钢带连续滚冲装置及其使用方法，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超薄钢带连续滚冲装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个安装立柱，两个所述安装立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上表面转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至顶板的下方并固定连接有第一U形架，所述第一U形架的内壁转动连接有上辊体，所述工作台的上表面且位于上辊体的正下方固定连接有第二U形架，所述第二U形架的内壁转动连接有下辊体，所述顶板的下表面固定连接有安装杆，所述安装杆的底部固定连接有顶出组件，所述顶出组件的下方设置有收集盒，所述工作台的上表面且位于两个安装立柱的一侧固定安装有放卷装置，所述工作台的上表面且位于两个安装立柱的另一侧固定安装有收卷装置。

优选的，所述上辊体包括第一主芯轴，所述第一主芯轴的外表面固定连接有第一外辊轴，所述第一外辊轴的外表面固定连接有第一胶辊，所述第一胶辊的内壁固定连接有多个第一梯形条，所述第一胶辊通过第一梯形条与第一外辊轴卡接，所述第一外辊轴外表面开设有多个与第一梯形条相对应的第一卡槽，所述第一胶辊的内部插设有多个柱状模芯。