[发明专利]一种含铜、镍固体危险废物烧结系统及烧结工艺

权利要求书

1.一种含铜、镍固体危险废物烧结系统，包括依次连接的配料区(1)、烧结区(3)和空气处理区(4)，所述配料区(1)包括煤区和配料系统，所述配料系统负责对煤区的煤、返粉和危废物进行配料然后运输至所述烧结区(3)，所述烧结区(3)包括依次连接的烧结炉、筛分系统和结块储存室，所述筛分系统与所述配料系统连接并为所述配料系统提供返粉，所述空气处理区(4)负责对烧结区(3)产生的废气进行空气处理和排放，其特征在于：还包括位于所述配料区(1)的并依次连接的水分处理区(11)、异常危废处理区、两个铜分区和预混区，所述水分处理区(11)包括干危废区和湿危废区，所述湿危废区后连接有烘干区，所述预混区连接在所述配料系统之前。

2.如权利要求1所述的一种含铜、镍固体危险废物烧结系统，其特征在于：所述煤区后还设有粉碎机和储煤库，所述储煤库与所述配料系统连接。

3.如权利要求1所述的一种含铜、镍固体危险废物烧结系统，其特征在于：还包括预处理区(2)，所述预处理区(2)位于所述配料区(1)之后以及所述烧结区(3)之前，所述预处理区(2)包括依次连接的搅拌器、陈化区和圆盘制球机。

4.如权利要求1所述的一种含铜、镍固体危险废物烧结系统，其特征在于：所述空气处理区(4)包括依次连接的布袋除尘器、RTO燃烧装置、SCR脱硝装置、脱硫DS反应器、除雾器和烟囱，所述烟囱前还连接有烘干除尘器，所述烘干除尘器与所述烘干区连接。

5.一种含铜、镍固体危险废物烧结工艺，其特征在于：使用了如权利要求1所述的一种含铜、镍固体危险废物烧结系统，包括如下步骤；

步骤一：将水分含量≥68％的危废物放入所述湿危废区，将水分含量＜68％的危废物放入所述干危废区，将湿危废区的危废物放入所述烘干区烘干至水分含量为40％-50％；

步骤二：将热值≥800千卡、氯离子含量≥0.8％、CaO含量≥30％的危废物放入所述异常危废处理区进行异常危废处理使其热值＜700千卡，氯离子含量＜0.6％，CaO含量＜25％；

步骤三：将异常危废处理后的危废物以含铜量≥15％和＜15％分别放入两个所述铜分区；

步骤四：将两个所述铜分区的危废物通过所述预混区混合成含铜量14％的混合料，然后陈列2天备用；

步骤五：将混合料84％与所述煤区的煤8％以及返粉8％通过所述配料系统混合成烧结料；

步骤六：将烧结料放入所述搅拌器进行搅拌然后置放于所述陈化区存放72小时，最后放入所述圆盘制球机进行制球；

步骤七：将制球完成的烧结料放入所述烧结炉进行烧结。

步骤八：将烧结的烟气通过布袋除尘器、SCR脱硝装置、RTO燃烧装置，再通过除雾器，最后通过烟囱排出无害的气体。