[发明专利]大尺寸烧结碳化硅耐磨管道的制备方法

权利要求书

1.大尺寸烧结碳化硅耐磨管道的制备方法，其特征在于：包括前期制模步骤、调浆和注浆成型步骤，后期烧结步骤，所述前期制模步骤，具体包括以下步骤：

1）、处理生产图纸：根据待生产的碳化硅耐磨管道产品的轴向长度，将碳化硅耐磨管道沿其轴向平均分隔成多个生产单元（5），并对每个生产单元（5）进行编号，而后算出每个生产单元（5）的生产尺寸；

2）、制作外底模：根据上述步骤1）中每个生产单元（5）的外表面尺寸进行制作外底模（1），外底模（1）的整体外表面结构与相对应生产单元（5）的整体形状相匹配，外底模（1）的上下两端分别设置有壁厚定位台（11）；

3）、制作内底模：根据上述步骤1）中每个生产单元（5）的内腔尺寸，进行制作内底模（2），内底模（2）的整体结构与相对应生产单元（5）的内腔结构相匹配,内底模（2）的上下两端分别设置有生产定位台（21）；

4）、用外底模制作生产外模：将外底模（1）置于石膏模外形模具内并固定好，注入石膏浆，待石膏浆固化后，取出外底模（1），即可得到生产外模；

5）制作生产内模：用内底模（2）制作生产内模（8），根据内底模（2）的整体外形尺寸进行制造生产内模（8）；

6)、用生产内模制作内模：将生产内模（8）置于石膏模外形模具内并固定好，注入石膏浆，待石膏浆固化后，取出生产内模（8），即可得到内模（9）。

2.根据权利要求1所述大尺寸烧结碳化硅耐磨管道的制备方法，其特征在于：调浆和注浆成型步骤，具体包括以下步骤：

7）、调浆和注浆成型：首先配备原料，而后采用搅拌机对原料进行充分搅拌，使原料充分混合后制得浆料，将浆料过滤后采用实心注浆法注入模具中，其中注浆速度为40s/L；

8）、干燥脱模：注浆后的模具静止放置在温室内，所述静止放置时间为大于等于60小时，而后进行开模取出产品毛坯，将产品毛坯进行加热烘干制得产品素坯；

9）、对素坯修理和机加工：用人工修理的方法将步骤8）中制得的产品素坯进行粗加工后，而后采用立体机床加工产品素坯的各个部位制得成型坯体。

3.根据权利要求2所述大尺寸烧结碳化硅耐磨管道的制备方法，其特征在于：后期烧结步骤，具体包括以下步骤：

10）、烧结：将修理好的成型坯体送入40-60℃的中低温烘干室干燥20-24小时，当坯体水分含量小于2%时，即可将坯体装入真空烧结炉中，将金属硅倒入产品间隙和底部，其中金属硅纯度在98.5%以上，然后进行真空烧结。

4.根据权利要求3所述大尺寸烧结碳化硅耐磨管道的制备方法，其特征在于：步骤2）中外底模（1）的外表面直径尺寸大于等于相对应生产单元（5）的外表面直径尺寸，壁厚定位台（11）的外表面与外底模（1）的外表面之间设置有间隔距离（d），间隔距离（d）的尺寸大于等于碳化硅耐磨管道的壁厚尺寸。

5.根据权利要求4所述大尺寸烧结碳化硅耐磨管道的制备方法，其特征在于：步骤3）中内底模（2）的外表面直径尺寸小于等于相对应生产单元（5）的内腔直径尺寸，生产定位台（21）的外表面直径尺寸等于壁厚定位台（11）的外表面直径尺寸，生产定位台（21）的高度尺寸等于壁厚定位台（11）的高度尺寸。

6.根据权利要求5所述大尺寸烧结碳化硅耐磨管道的制备方法，其特征在于：步骤4）中生产外模具体包括下生产外模（3）和上生产外模（4），下生产外模（3）和上生产外模（4）相对的一侧面上设置有定位组件，下生产外模（3）和上生产外模（4）上设置有多个用于方便取出生产外模内产品毛坯的滑块组件。

7.根据权利要求6所述大尺寸烧结碳化硅耐磨管道的制备方法，其特征在于：步骤4）中石膏浆固化后得到生产外模，将生产外模放置在温度为40-50℃的干燥室烘干3-4天，干燥后的生产外模的水分低于10±0.5%，模具公差小于2mm，即可投入使用。