[发明专利]一种精纺羊毛面料的抗静电整理工艺及精纺羊毛面料

说明书

本发明公开了一种精纺羊毛面料的抗静电整理工艺，包括以下步骤：S1：将精纺羊毛面料浸渍于主要组成为还原剂、硫辛酸、酸碱度调节剂和水的预处理液中，升温并保温反应，水洗烘干；S2：采用抗静电整理剂溶液或分散液浸轧整理S1所得精纺羊毛面料，经预烘至干燥，焙烘，得抗静电精纺羊毛面料；预处理液的pH值为8～9，升温反应温度为55～70℃；抗静电整理剂溶液或分散液中的抗静电整理剂为多元醇类抗静电整理剂，抗静电整理剂溶液或分散液的pH值为5～6。该精纺羊毛面料的抗静电整理工艺首先采用还原剂和硫辛酸预处理面料，然后用抗静电整理剂整理，经过预处理的精纺羊毛面料抗静电性更耐水洗，具有更优的耐久性。

技术领域

本发明涉及精纺羊毛面料生产技术领域，具体涉及一种精纺羊毛面料的抗静电整理工艺及精纺羊毛面料。

背景技术

羊毛面料具有良好的保暖性、耐褶皱和耐磨性能，通常用于寒冷环境中。但是干燥低温条件下毛制品纤维之间的摩擦容易产生带电现象，电荷长时间积聚在羊毛纤维表面，进而导致服用过程中的静电现象。静电现象所带来的进一步问题是吸附灰尘，产生电击感。

改善羊毛面料静电现象主要的手段包括以下三种：

一是采用具有良好导电性能的纤维与羊毛混纺；

二是剥除羊毛纤维的鳞片层，降低纤维的摩擦效应，该种方法所获得的抗静电性能为永久性，但是会损伤羊毛纤维和织物的强力；

三是在鳞片层表层涂覆表面活性剂，在羊毛纤维的表面形成一层亲水性极佳的导电性薄膜，加快纤维表面电荷的逸散速度，进而避免电荷的积聚。常见的羊毛抗静电表面活性剂主要包括以下几种：非离子表面活性剂、有机硅表面活性剂、有机氟表面活性剂。该种方法所指的羊毛面料抗静电耐久性较差。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种精纺羊毛面料的抗静电整理工艺，优化抗静电整理的耐久性。

为了实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种精纺羊毛面料的抗静电整理工艺，包括以下步骤：

S1：将精纺羊毛面料浸渍于主要组成为还原剂、硫辛酸、酸碱度调节剂和水的预处理液中，升温并保温反应，水洗烘干；

S2：采用抗静电整理剂溶液或分散液浸轧整理S1所得精纺羊毛面料，经预烘至干燥，焙烘，得抗静电精纺羊毛面料；

预处理液的pH值为8～9，所述升温反应温度为55～70℃；所述抗静电整理剂溶液或分散液中的抗静电整理剂为多元醇类抗静电整理剂，抗静电整理剂溶液或分散液的pH值为5～6。

碱性条件下还原剂破坏羊毛纤维表面鳞片层以及硫辛酸的二硫键，生成具有反应活性的巯基，并且两者的巯基交换重建，生成稳定的二硫键，羊毛纤维表面引入羧基，与羧基与表面活性剂的羟基酯化反应，改善精纺羊毛面料抗静电性能的耐久性。

多元醇类抗静电整理剂属于非离子表面活性剂，常见的多元醇非离子表面活性剂为Span系列多元醇型非离子表面活性剂。

优选的技术方案为，所述预处理液中的还原剂为三羧乙基膦和巯基乙醇中的至少一种。进一步优选的还原剂为巯基乙醇。

优选的技术方案为，以精纺羊毛面料的重量为基准，所述还原剂的用量为7～13％o.w.f.。

优选的技术方案为，以精纺羊毛面料的重量为基准，所述硫辛酸的用量为0.5～4％o.w.f.。硫辛酸用量过小，对于精纺羊毛面料抗静电性能的耐久性改善不明显；而羊毛纤维鳞片层中的二硫键含量大，硫辛酸的用量过大则会对抗静电剂的吸附产生位阻，反而影响精纺羊毛面料的抗静电性能。

优选的技术方案为，以精纺羊毛面料的重量为基准，所述抗静电整理剂溶液或分散液中抗静电整理剂3～8％o.w.f.。