[发明专利]一种自动更换滤具的涂料用灌装装置及其应用

说明书

本发明涉及涂料技术领域，且公开了一种自动更换滤具的涂料用灌装装置及其应用，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有料管；第三转盘转动使放置板进行间歇性上下移动，其顶部的接料桶同步运动，自动对接料桶进行升位，避免接料桶与出料口之间的距离过长，导致物料发生飞溅，污染工作台和接料桶，增加清洁工作负担，第四转盘转动使两个筛板进行间歇性往复转动，对物料中的颗粒进行过滤，避免颗粒的存在降低涂料的细腻程度，使其在使用时，出现大量的凹凸颗粒，降低涂刷的美感，并且自动对筛具进行更换，避免由于单一使用筛具，筛具出现高度堵塞的情况，降低涂料的灌装流速，不利于灌装操作的进行。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体为一种自动更换滤具的涂料用灌装装置及其应用。

背景技术

涂料在加工的过程中，需要将涂料灌装入涂料桶，然后再将涂料桶进行上盖、锁紧、压紧密封等工序，使涂料能够便捷的被储运销售。

由于涂料生产过程中可能会由于涂料粉碎程不完善或者混入杂质，导致涂料中存在大量颗粒，若直接灌装到成品罐中则会影响涂料制品的质量，粉刷时会出现大量的凹凸颗粒，影响整体美观性，通常需要对其进行过滤，而传统的灌装装置设备的滤具多是固定安装，由于在运行过程中滤具无法自行更换，使滤具严重被堵塞，涂料无法顺畅下落，不利灌装操作的进行，降低工作效率。同时加工位上方的灌装管向灌装桶内灌入涂料进行涂料的灌装，为了便于灌装桶的移动，同时避免灌装管浸入涂料中，灌装管通常是远离机台设置的，使得灌装管与灌装桶之间的距离也较远，因而灌装管在向灌装桶灌装涂料的过程中，涂料易飞溅至灌装桶外侧而对加工台造成污染，不利于保持加工环境的卫生，增加清理负担。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动更换滤具的涂料用灌装装置及其应用，具备自行更换滤具、升降加工位和工作效率更高的优点，解决了滤具被堵塞、涂料飞溅和工作效率低的问题，自动控制涂料的下落情况，使涂料间歇落料，并且对接料桶进行升位，避免接料桶与出料口之间的距离过长，导致涂料发生飞溅，污染工作台和接料桶，增加清洁工作负担，可对涂料中的颗粒进行过滤，避免颗粒的存在降低涂料的细腻程度，使其在使用时，出现大量的凹凸颗粒，降低涂刷的美感，并且自动对筛具进行更换，避免由于单一使用筛具，筛具出现高度堵塞的情况，降低涂料的灌装流速，不利于灌装操作的进行。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自行更换滤具、升降加工位和工作效率更高的目的，本发明提供如下技术方案：自动更换滤具的涂料用灌装装置及其应用包括外壳、料管、第一转盘、封口板、第二转盘、放置板、滑板、第三转盘、齿轮、转板、第四转盘、转柱、筛板。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种自动更换滤具的涂料用灌装装置及其应用，包括外壳，外壳的表面开设有通口，外壳的内部固定连接有料管，料管的底部开设有出料口，料管的底部固定连接有两个尺寸相同的支板，支板的外侧固定连接有卡柱，料管的底部活动连接有第一转盘，第一转盘的外侧外侧活动连接有第一拉绳，第一拉绳远离第一转盘的一侧与第二转盘活动连接，第一转盘的表面开设有四个尺寸相同的斜孔，第一转盘的外侧活动连接有封口板，封口板有四个并且尺寸相同，封口板活动连接在料管的底部，封口板的外侧固定连接有活动柱，料管的外侧活动连接有第二转盘，料管的下方活动连接有放置板，放置板的外侧固定连接有凹型框，放置板的底部固定连接有连杆，连杆的外侧固定连接有卡柱，放置板的下方活动连接有滑板，滑板的表面开设有平行四边形状槽道，滑板的外侧固定连接有固定板，滑板的外侧活动连接有第三转盘，第三转盘的外侧固定连接有旋板，旋板的外侧活动连接有连接杆，连接杆远离旋板的一侧与滑板活动连接。