[发明专利]一种混凝土试块强度检测装置及其检测方法

权利要求书

1.一种混凝土试块强度检测装置，其特征在于，包括：混凝土试块定位构件、支撑构件、以及回弹法检测装置，所述混凝土试块定位构件固定于所述支撑构件顶部，所述混凝土试块定位构件包括：箱体、液压缸、固定件、万向节、挤压件、以及U型槽支架，液压缸、所述固定件、U型槽支架固定于所述箱体内部，所述液压缸通过所述万向节与所述挤压件连接并控制所述挤压件进行活塞反复运动，所述回弹法检测装置包括回弹仪、水分仪和混凝土强度计算模块,所述回弹仪、水分仪均与所述混凝土强度计算模块电性连接；所述回弹仪用于检测建筑物混凝土的回弹值H并将回弹值H发送至所述混凝土强度计算模块；所述水分仪用于检测建筑物混凝土的水分率S并将水分率S发送至所述混凝土强度计算模块，所述混凝土强度计算模块用于根据回弹值H和水分率S计算得到建筑物混凝土的强度值F，并根据强度值F和回弹值H换算得到竖直面碳化深度值T。

2.根据权利要求1所述的混凝土试块检测装置，其特征在于，所述支撑构件为由强度不低于C30的混凝土浇筑形成的混凝土台架，混凝土台架为门型结构，顶板厚度为150mm，侧面墙体厚度为200mm，顶板底部距地面高度为1800mm。

3.根据权利要求1所述的混凝土试块检测装置，其特征在于，所述混凝土强度计算模块采用ARM9200处理芯片来实现。

4.一种检测混凝土试块强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，采用超声法求得声速值；

步骤2，采用回弹法求得回弹值；

步骤3，采用拔出法求得拔出力；

步骤4，获取测量地区，根据预设的函数关系式与测量地区的关系,匹配对应的函数关系式，其中，函数关系式包括对应声速值的第一函数式,对应回弹值的第二函数式,对应拔出力的第三函数式，第一函数式代入声速值得到第一换算强度,第二函数式代入回弹值得到第二换算强度,第三函数式代入拔出力得到第三换算强度。

5.根据权利要求4所述的检测混凝土试块强度的方法，其特征在于，步骤1所述采用超声法求得声速值包括：

步骤1.1，在混凝土试块平行面沿双面对角线对称均匀布置超声测试五点；

步骤1.2，分别测得各点的超声波传播时间，计算出各点的超声声速值，然后求五个对测点的平均声速以得出声速值。

6.根据权利要求4所述的检测混凝土试块强度的方法，其特征在于，步骤2所述采用回弹法求得回弹值包括：

步骤2.1，将液压缸安装于焊接在箱体内的U型槽支架上，并用固定件固定，然后将固定件与箱体螺纹连接；

步骤2.2，将万向节的一端固定于液压缸，将万向节的另一端固定于挤压件；

步骤2.3，采用设计强度不低于C30的混凝土浇筑一个混凝土台架作为支撑构件；

步骤2.4，浇筑时，将箱体放置于支撑构件顶部并在箱体两侧设置加强筋，当混凝土强度达到设计强度后拆除混凝土成型模板；

步骤2.5，将标准混凝土试块放入箱体中，标准混凝土试块测试面向下并保持水平；

步骤2.6，启动液压缸，使液压缸推动挤压件对混凝土试块均匀加压至60～150kN后，停止所述液压缸，保持压力稳定；

步骤2.7，在支撑构件内部，采用回弹仪、水分仪检测对箱体内的混凝土进行检测计算混凝土强度值F，并根据混凝土强度F计算竖直面碳化深度值T。

7.根据权利要求4所述的检测混凝土试块强度的方法，其特征在于，步骤3所述采用拔出法求得拔出力包括：

步骤3.1，将胀簧插入成型孔内,通过胀杆使胀簧锚固台阶完全嵌入环形槽内以保证锚固可靠；

步骤3.1,将拔出仪与锚固件用拉杆连接对中,并与混凝土试块表面垂直；

步骤3.2，连续均匀施加拔出力使得速度控制在0.5-1.0kN/s直至混凝土试块开裂破坏、测力显示器读数不再增加为止,记录极限拔出力值精确至0.1kN；

步骤3.3，当拔出检测过程中出现异常时,作详细记录,并将该值舍去,在其附近补测一个测点,拔出检测后,对拔出检测造成的混凝士试块破损部位进行修补。