[发明专利]一种油烟净化器及油烟净化方法在审
申请号: | 202010751998.4 | 申请日: | 2020-07-30 |
公开(公告)号: | CN111841182A | 公开(公告)日: | 2020-10-30 |
发明(设计)人: | 黄国芝;黄国忠 | 申请(专利权)人: | 广东速科环保科技有限公司 |
主分类号: | B01D46/10 | 分类号: | B01D46/10;B01D46/00;B01D53/04;F24C15/20;F26B5/14 |
代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙) 44268 | 代理人: | 朱阳波 |
地址: | 518107 广东省深圳市光明区玉塘*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油烟 净化器 净化 方法 | ||
1.一种油烟净化器,包括胶体状和水溶性的高分子吸附材料,其特征在于,还包括:
机壳,设置有进风口和出风口;
滤带,设置于所述机壳内,可脱附设置有用于净化油烟的高分子吸附材料;
吸附降解机构,设置于机壳的进风口和出风口之间,用于在所述进风口和出风口之间带动所述滤带净化油烟;
脱附机构,设置于机壳内,用于脱附滤带上的高分子吸附材料;
涂覆机构,设置于机壳内,用于将高分子吸附材料涂覆于所述滤带上。
2.根据权利要求1所述的油烟净化器,其特征在于,所述油烟净化器还包括:
脱水机构,设置于所述脱附机构和涂覆机构之间,用于对在所述脱附机构脱附高分子吸附材料后的滤带进行挤压脱水。
3.根据权利要求2所述的油烟净化器,其特征在于,所述脱水机构包括:
第一脱水辊;
第二脱水辊,与所述第一脱水辊间隔设置的第二脱水辊;
所述第一脱水辊和第二脱水辊的间隔小于所述滤带的厚度;所述滤带的宽度小于所述第一脱水辊和第二脱水辊的宽度。
4.根据权利要求1所述的油烟净化器,其特征在于,所述吸附降解机构包括:
第一导向辊,设置于所述机壳远离所述脱附机构和涂覆机构的一端;
第二导向辊,与所述第一导向辊平行设置于所述机壳的同一端上;
所述第一导向辊和第二导向辊用于将所述滤带以U字型通过所述进风口和出风口之间的区域。
5.根据权利要求4所述的油烟净化器,其特征在于,所述吸附降解机构还包括:
第三导向辊,与所述第一导向辊和第二导向辊呈三角形设置;
所述滤带呈M字型依次经过所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊,且所述滤带的宽度小于第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊的宽度。
6.根据权利要求1所述的油烟净化器,其特征在于,所述脱附机构包括:
脱附池,设置于所述机壳远离所述吸附降解机构的一端,且容置有液体水;
脱附导向辊,设置于所述脱附池内液态水中。
7.根据权利要求6所述的油烟净化器,其特征在于,所述脱附机构还包括:
超声波清洗组件,设置于所述脱附池外周,用于超声清洗滤带上的高分子吸附材料;
所述脱附导向辊的数量设置为1个或多个;
当所述脱附导向辊的数量设置为1个时,所述脱附导向辊设置于所述脱附池的底部,所述滤带呈V字型通过所述脱附池;
当所述脱附导向辊的数量设置为2个时,所述脱附导向辊一字型等高设置于所述脱附池中,所述滤带呈U字型通过所述脱附池;
当所述脱附导向辊的数量设置为3个时,所述脱附导向辊呈三角形设置于所述脱附池中,所述滤带呈M字型通过所述脱附池;
所述滤带的宽度小于所述脱附导向辊的宽度。
8.根据权利要求1所述的油烟净化器,其特征在于,所述涂覆机构包括:
高分子吸附材料池,设置于脱附机构上端的机壳内,承载有高分子吸附材料;
涂胶辊,部分容置于所述高分子吸附材料池中的高分子吸附材料中,用于将高分子吸附材料涂覆于所述滤带上;
主动辊,用于驱动所述滤带循环移动,以及同步带动所述涂胶辊转动;
所述滤带的宽度小于所述涂胶辊和主动辊的宽度。
9.根据权利要求2-8任一项所述的油烟净化器,其特征在于,
所述油烟净化器还包括风机,所述风机设置于所述出风口处;
所述机壳内设置有隔离板,所述隔离板将所述机壳隔离为吸附室和脱附涂覆室,所述出风口、进风口和吸附降解机构设置于所述吸附室,所述脱附机构、涂覆机构和脱水机构设置于涂覆机构所述脱附涂覆室,所述滤带穿过所述隔离板并在所述吸附室和脱附涂覆室中循环移动;
所述滤带设置为环形。
10.一种基于如权利要求2-9任一项所述的油烟净化器实现的油烟净化方法,其特征在于,包括:
步骤S11、吸附降解净化油烟,将油烟由进风口进入机壳并穿过所述滤带,在被滤带净化后经出风口排出;
步骤S12、滤带脱附高分子吸附材料,将净化油烟后的滤带传送至脱附机构,将滤带上吸附饱和的高分子吸附材料脱附分离;
步骤S13、滤带脱水,将来自脱附机构的滤带引导至脱水机构,进行挤压脱水;
步骤S14、涂覆高分子吸附材料,开启涂覆机构,在所述滤带上涂覆高分子吸附材料,并传动所述滤带循环移动。
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