[发明专利]一种弹性面料及其制备方法

权利要求书

1.一种弹性面料，其特征在于，包括基布层和弹力胶层，所述弹力胶层包括以下重量份的组分：天然橡胶100份、硫磺1.5～2份、促进剂2.5～3.5份、纳米氧化锌4～6份、硬脂酸1～3份、防老剂2～3份和补强剂18～30份。

2.如权利要求1所述的弹性面料，其特征在于，所述天然橡胶100份、硫磺1.5～1.7份、促进剂2.5～3份、纳米氧化锌4.5～5.5份、硬脂酸1～3份、防老剂2～2.5份和补强剂18～30份。

3.如权利要求2所述的弹性面料，其特征在于，所述补强剂为炭黑。

4.如权利要求3所述的弹性面料，其特征在于，所述弹力胶层包括以下重量份的组分：天然橡胶100份、硫磺1.6份、促进剂2.5份、纳米氧化锌5份、硬脂酸2份、防老剂2.2份和炭黑20份。

5.如权利要求2所述的弹性面料，其特征在于，所述弹力胶层还包括以下重量份的组分：碳酸钙25～40份、二氧化钛5～7份和色母胶0.7～1份，所述补强剂为白炭黑。

6.如权利要求5所述的弹性面料，其特征在于，所述弹力胶层包括以下重量份的组分：天然橡胶100份、硫磺1.6份、促进剂2.5份、纳米氧化锌5份、硬脂酸2份、防老剂2.2份、白炭黑20份、碳酸钙30份、二氧化钛6份和色母胶0.8份。

7.如权利要求1～6任一项所述的弹性面料，其特征在于，所述促进剂包括促进剂TMTM、促进剂M和促进剂DM，所述促进剂TMTM、促进剂M与促进剂DM的质量比为1：1：0.5。

8.如权利要求1～6任一项所述的弹性面料，其特征在于，所述防老剂包括苯乙烯化苯酚和2-硫醇基苯并咪唑，所述苯乙烯化苯酚与2-硫醇基苯并咪唑的质量比为1.6：0.6。

9.一种如权利要求1～8任一项所述的弹性面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将除硫磺外的所有原料组分送入密炼机中进行混炼，混炼完成后排胶；

(2)将步骤(1)排出的混炼胶翻炼至均匀光滑后，切成条状，送入滤胶机进行过滤，去除胶料中的杂质；

(3)将经步骤(2)过滤的混炼胶返压成片状，过隔离冷却水风干，停放备用；

(4)将经步骤(3)处理的混炼胶先经热炼后，送入开炼机，加入硫磺，翻炼至胶料光滑均匀，过隔离冷却水风干，停放备用；

(5)将经步骤(4)处理的胶料热炼后，送入压延机进行压延，然后送入平带硫化机并与基布一次成型硫化；

(6)将经步骤(5)硫化的弹力胶层，经辅机冷却卷取后，进行包装；

优选地，所述步骤(1)的混炼包括如下步骤：

a：将天然橡胶、白炭黑和二氧化钛加入密炼机中，或者，将天然橡胶和炭黑加入密炼机中，温度调至100±5℃，加压15±2MPa，混炼10±2s；

b：升栓，加压15±2MPa，保持15±2s，至温度达到105±5℃；

c：加入其余物料，继续混炼15±2s，加压12±2MPa，至温度达到110±5℃；

d：升栓，加压12±2MPa，保持20±2s，至温度达到115±5℃；

e：升栓，加压15±2MPa，保持20±2s，至温度达到120±5℃；

f：升栓，加压15±2MPa，保持20±2s，至温度达到130±5℃，排胶。

10.如权利要求9所述的弹性面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)的成型硫化的工艺参数为：温度180±5℃，压力5～8MPa，速度0.8±0.05m/min。