[发明专利]一种轻合金铸件用高强韧易脱除复合陶瓷型芯的制备工艺

权利要求书

1.一种轻合金铸件用高强韧易脱除复合陶瓷型芯的制备工艺，其特征在于：首先混制复合氧化钙基陶瓷型芯粉料，所述陶瓷型芯粉料由氧化钙、氧化镁及植物纤维组成；粉料混制完毕后，添加增塑剂，增塑剂由聚乙烯醇与酒精溶剂组成；制备坯料并进行造粒，干燥后采用压力进行成型，成型压强为100-180MPa，保压时间10-30秒；对成型后的型芯进行修整，采用树脂对型芯表面进行强化，干燥后制得复合氧化钙基陶瓷型芯；

陶瓷粉料中的氧化钙与氧化镁粉的粒度分别为80-100目与400-600目，两者质量比为70-90%：10-30%；所述植物纤维直径控制在20-200μm，长度为2-10mm；陶瓷粉料与植物纤维的质量比为95-99%：1-5%；

陶瓷粉料及植物纤维之和与聚乙烯醇质量比为82-88%：12-18%；增塑剂中，聚乙烯醇与酒精溶剂质量比为10-30%：70-90%。

2.按照权利要求1所述轻合金铸件用高强韧易脱除复合陶瓷型芯的制备工艺，其特征在于：所述植物纤维为工业用木纤维、麻类纤维、竹纤维。

3.按照权利要求1所述轻合金铸件用高强韧易脱除复合陶瓷型芯的制备工艺，其特征在于：所述型芯经修整后在型芯表面涂覆一层树脂进行防水处理，防水层由树脂、固化剂及丙酮组成，三者质量比为10-25%：5-10%：65-85%，将以上材料配制成防水层溶液后搅拌均匀，将型芯浸入到防水层溶液中浸泡10-30分钟，取出，在空气中室温条件下干燥4-8小时。

4.一种按照权利要求1所述工艺制备得到的轻合金铸件用高强韧易脱除复合陶瓷型芯，其特征在于：所述复合陶瓷型芯抗弯强度大于20MPa， 冲击韧性大于0.1KJ/m²。

5.一种采用权利要求4所述复合陶瓷型芯制备轻合金铸件的方法，其特征在于：将所述复合陶瓷型芯放入铸件模具中进行蜡模成型，然后采用精密铸造工艺制备铸件模壳，模壳干燥后进行脱蜡处理；模壳在使用前进行焙烧，焙烧温度850-1050℃，时间4-6小时，烧结后模壳需24小时内使用；铸件浇注完成后，采用水冲击方法脱除型芯，水冲击压力控制在5-50个大气压。

6.按照权利要求5所述制备轻合金铸件的方法，其特征在于：蜡模采用注射方式成型，注射压力3-5个大气压，注射时间10-60秒，保压时间10-60秒。

7.按照权利要求5所述制备轻合金铸件的方法，其特征在于：脱蜡采用蒸气脱蜡，蒸气压力6-8个大气压，时间5-15秒。